సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం అనేది ఫైన్ లైన్ వెడల్పు/అంతరం, సూక్ష్మ రంధ్రాలు, ఇరుకైన రింగ్ వెడల్పు (లేదా రింగ్ వెడల్పు లేదు) మరియు అధిక సాంద్రతను సాధించడానికి ఖననం చేయబడిన మరియు బ్లైండ్ రంధ్రాల వినియోగాన్ని సూచిస్తుంది.
అధిక ఖచ్చితత్వం "సన్నని, చిన్న, ఇరుకైన, సన్నని" యొక్క ఫలితాన్ని సూచిస్తుంది, అనివార్యంగా అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తెస్తుంది, పంక్తి వెడల్పును ఉదాహరణగా తీసుకుంటుంది: 0.20mm లైన్ వెడల్పు, నిబంధనల ప్రకారం 0.16 ~ 0.24mm ఉత్పత్తి చేయడానికి అర్హత ఉంది, లోపం (0.20±0.04) mm; మరియు లైన్ వెడల్పు 0.10 mm, లోపం (0.1±0.02) mm అదే విధంగా ఉంటుంది. సహజంగానే రెండోదాని యొక్క ఖచ్చితత్వం రెట్టింపు అవుతుంది మరియు అర్థం చేసుకోవడం కష్టం కాదు, కాబట్టి అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం ఇకపై విడిగా చర్చించబడదు, కానీ ఉత్పత్తి సాంకేతికతలో ఇది ఒక ప్రముఖ సమస్య.
1.ఫైన్ వైర్ టెక్నాలజీ
భవిష్యత్తులో, SMT మరియు మల్టీ-చిప్ ప్యాకేజీ (ములిటిచిప్ ప్యాకేజీ, MCP) అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక-సాంద్రత లైన్ వెడల్పు/అంతరం 0.20mm నుండి 0.13mm నుండి 0.08mm నుండి 0.005mm వరకు ఉంటుంది. అందువల్ల, కింది సాంకేతికతలు అవసరం:
①సన్నని లేదా అల్ట్రా-సన్నని రాగి రేకు (<18um) సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు చక్కటి ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికతను ఉపయోగించడం.
②సన్నని డ్రై ఫిల్మ్ మరియు వెట్ లామినేషన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం, సన్నని మరియు మంచి నాణ్యత గల డ్రై ఫిల్మ్ లైన్ వెడల్పు వక్రీకరణ మరియు లోపాలను తగ్గిస్తుంది. వెట్ ఫిల్మ్ చిన్న గాలి ఖాళీని పూరించగలదు, ఇంటర్‌ఫేస్ సంశ్లేషణను పెంచుతుంది మరియు వైర్ సమగ్రత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
③ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ ఫోటోరేసిస్ట్ (ED) ఉపయోగించబడుతుంది. దీని మందం 5 ~ 30/um పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది, ఇది మరింత ఖచ్చితమైన ఫైన్ వైర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది ఇరుకైన రింగ్ వెడల్పు, రింగ్ వెడల్పు మరియు పూర్తి-ప్లేట్ లేపనం కోసం ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలో పది కంటే ఎక్కువ ED ఉత్పత్తి లైన్లు ఉన్నాయి.
④ సమాంతర కాంతి ఎక్స్పోజర్ సాంకేతికతను స్వీకరించండి. "పాయింట్" కాంతి మూలం యొక్క ఏటవాలు కాంతి వలన ఏర్పడే లైన్ వెడల్పు వైవిధ్యం యొక్క ప్రభావాన్ని సమాంతర కాంతి బహిర్గతం అధిగమించగలదు కాబట్టి, ఖచ్చితమైన లైన్ వెడల్పు మరియు మృదువైన అంచులతో చక్కటి వైర్ పొందవచ్చు. అయినప్పటికీ, సమాంతర ఎక్స్పోజర్ పరికరాలు ఖరీదైనవి, అధిక పెట్టుబడి అవసరం మరియు అధిక-పరిశుభ్రత వాతావరణంలో పని చేయడం అవసరం.
⑤ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ డిటెక్షన్ టెక్నాలజీని అడాప్ట్ చేయండి. ఈ సాంకేతికత చక్కటి వైర్ల ఉత్పత్తిలో గుర్తించడానికి ఒక అనివార్య సాధనంగా మారింది మరియు వేగంగా ప్రచారం చేయబడుతోంది, వర్తించబడుతుంది మరియు అభివృద్ధి చేయబడింది.
2.మైక్రోపోర్ టెక్నాలజీ
ఉపరితల-మౌంటెడ్ ప్రింటెడ్ బోర్డుల ఫంక్షనల్ రంధ్రాలు ప్రధానంగా ఎలక్ట్రికల్ ఇంటర్‌కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఇది మైక్రో-హోల్ టెక్నాలజీని మరింత ముఖ్యమైనదిగా చేస్తుంది. చిన్న రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సంప్రదాయ డ్రిల్ బిట్ మెటీరియల్స్ మరియు CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించడం వలన అనేక వైఫల్యాలు మరియు అధిక ఖర్చులు ఉంటాయి.
అందువల్ల, అధిక సాంద్రత కలిగిన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు ఎక్కువగా చక్కటి వైర్లు మరియు ప్యాడ్‌ల ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. గొప్ప ఫలితాలు సాధించినప్పటికీ, వారి సామర్థ్యం పరిమితం. సాంద్రతను మరింత మెరుగుపరచడానికి (0.08 మిమీ కంటే తక్కువ వైర్లు వంటివి), ధర బాగా పెరిగింది కాబట్టి, సాంద్రతను మెరుగుపరచడానికి సూక్ష్మ-రంధ్రాలు ఉపయోగించబడతాయి.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు మైక్రో-బిట్‌ల సాంకేతికతలో పురోగతులు జరిగాయి, కాబట్టి మైక్రో-హోల్ సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. ప్రస్తుత PCB ఉత్పత్తిలో ఇది ప్రధాన అత్యుత్తమ ఫీచర్.
భవిష్యత్తులో, సూక్ష్మ-రంధ్రాలను రూపొందించే సాంకేతికత ప్రధానంగా అధునాతన CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు చక్కటి మైక్రో-హెడ్‌లపై ఆధారపడి ఉంటుంది. లేజర్ సాంకేతికత ద్వారా ఏర్పడిన చిన్న రంధ్రాలు ఇప్పటికీ ఖర్చు మరియు రంధ్రం నాణ్యత యొక్క దృక్కోణం నుండి CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల ద్వారా ఏర్పడిన చిన్న రంధ్రాల కంటే తక్కువగా ఉన్నాయి.
①CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రం
ప్రస్తుతం, CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ టెక్నాలజీ కొత్త పురోగతులు మరియు పురోగతిని సాధించింది. మరియు కొత్త తరం CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ను రూపొందించింది, ఇది చిన్న రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.
మైక్రో-హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌లలో చిన్న రంధ్రాలు (0.50 మిమీ కంటే తక్కువ) డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం సాంప్రదాయ CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ల కంటే 1 రెట్లు ఎక్కువ, తక్కువ వైఫల్యాలతో, మరియు వేగం 11-15r/min; 0.1-0.2mm మైక్రో హోల్స్ డ్రిల్ చేయవచ్చు. మూడు ప్లేట్‌లను (1.6 మిమీ/పీస్) పేర్చడం ద్వారా అధిక-నాణ్యత అధిక-నాణ్యత చిన్న డ్రిల్ బిట్‌ను డ్రిల్ చేయవచ్చు.
డ్రిల్ బిట్ విచ్ఛిన్నం అయినప్పుడు, అది స్వయంచాలకంగా ఆపి, స్థానాన్ని నివేదించగలదు, డ్రిల్ బిట్‌ను స్వయంచాలకంగా భర్తీ చేస్తుంది మరియు వ్యాసాన్ని తనిఖీ చేస్తుంది (టూల్ లైబ్రరీ వందలాది ముక్కలను కలిగి ఉంటుంది), మరియు డ్రిల్ చిట్కా యొక్క స్థిరమైన దూరం మరియు డ్రిల్లింగ్ లోతును స్వయంచాలకంగా నియంత్రించగలదు మరియు కవర్ ప్లేట్, తద్వారా బ్లైండ్ రంధ్రాలు వేయబడతాయి, టేబుల్‌ను డ్రిల్ చేయదు.
CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క టేబుల్ ఎయిర్ కుషన్ మరియు మాగ్నెటిక్ లెవిటేషన్ రకాన్ని స్వీకరిస్తుంది, ఇది టేబుల్‌ను స్క్రాచ్ చేయకుండా వేగంగా, తేలికగా మరియు మరింత ఖచ్చితంగా కదులుతుంది. ఇటలీలోని ప్రూరైట్ నుండి మెగా 4600, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని ఎక్సెల్లాన్ 2000 సిరీస్ మరియు స్విట్జర్లాండ్ మరియు జర్మనీ వంటి కొత్త తరం ఉత్పత్తులు వంటి ఇటువంటి డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు ప్రస్తుతం బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి.
②లేజర్ డ్రిల్లింగ్ సంప్రదాయ CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌లు మరియు మైక్రో హోల్స్‌ను డ్రిల్ చేయడానికి బిట్స్‌తో నిజానికి చాలా సమస్యలు ఉన్నాయి. ఇది మైక్రో-హోల్ టెక్నాలజీ పురోగతికి ఆటంకం కలిగించింది, కాబట్టి లేజర్ ఎరోషన్ దృష్టి, పరిశోధన మరియు అనువర్తనాన్ని పొందింది.
కానీ ఒక ప్రాణాంతకమైన లోపం ఉంది, అంటే, కొమ్ము రంధ్రాల ఏర్పాటు, ఇది బోర్డు యొక్క మందం పెరిగేకొద్దీ మరింత తీవ్రంగా మారుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత తొలగింపు కాలుష్యం (ముఖ్యంగా బహుళ-పొర బోర్డులు), కాంతి వనరుల జీవితం మరియు నిర్వహణ, చెక్కిన రంధ్రాల యొక్క పునరావృత ఖచ్చితత్వం మరియు ఖర్చులతో కలిపి, ప్రింటెడ్ బోర్డులలో మైక్రో హోల్స్ యొక్క ప్రచారం మరియు అప్లికేషన్ పరిమితం.
అయినప్పటికీ, లేజర్ ఎచెడ్ హోల్స్ ఇప్పటికీ సన్నని అధిక సాంద్రత కలిగిన మైక్రోప్లేట్‌లలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ముఖ్యంగా MCM-L హై-డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్ట్ (HDI) సాంకేతికతలో, పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ ఎచెడ్ హోల్స్ మరియు MCMS (స్పుట్టరింగ్ టెక్నాలజీ)లో మెటల్ డిపాజిషన్ వంటివి అధిక వాటితో కలిపి ఉపయోగించబడతాయి. - సాంద్రత ఇంటర్‌కనెక్ట్‌లు.
ఖననం చేయబడిన మరియు బ్లైండ్ హోల్ నిర్మాణాలతో అధిక-సాంద్రత ఇంటర్కనెక్టడ్ మల్టీలేయర్ బోర్డులలో ఖననం చేయబడిన రంధ్రాల ఏర్పాటును కూడా అన్వయించవచ్చు. అయినప్పటికీ, CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు మైక్రో-డ్రిల్‌ల అభివృద్ధి మరియు సాంకేతిక పురోగతుల కారణంగా, అవి త్వరగా ప్రచారం చేయబడ్డాయి మరియు వర్తింపజేయబడ్డాయి.
అందువల్ల, ఉపరితల మౌంట్ సర్క్యూట్ బోర్డులలో లేజర్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ఆధిపత్య స్థానాన్ని ఏర్పరచదు. కానీ ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతంలో ఇప్పటికీ స్థలం ఉంది.
③ బరీడ్, బ్లైండ్, త్రూ-హోల్ టెక్నాలజీ బరీడ్, బ్లైండ్, త్రూ-హోల్ కాంబినేషన్ టెక్నాలజీ కూడా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌ల సాంద్రతను పెంచడానికి ఒక ముఖ్యమైన మార్గం.
సాధారణంగా, ఖననం చేయబడిన మరియు గుడ్డి రంధ్రాలు చిన్న రంధ్రాలు. బోర్డుపై వైరింగ్ సంఖ్యను పెంచడంతో పాటు, ఖననం చేయబడిన మరియు బ్లైండ్ రంధ్రాలు "దగ్గరగా" ఇంటర్-లేయర్ ఇంటర్‌కనెక్షన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది ఏర్పడిన రంధ్రాల సంఖ్యను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఐసోలేషన్ ప్లేట్ సెట్టింగ్ కూడా బాగా తగ్గుతుంది, తద్వారా ఇది పెరుగుతుంది. బోర్డులో సమర్థవంతమైన వైరింగ్ మరియు ఇంటర్-లేయర్ ఇంటర్కనెక్షన్ల సంఖ్య, మరియు ఇంటర్కనెక్షన్ల సాంద్రతను పెంచడం.
అందువల్ల, ఖననం చేయబడిన, బ్లైండ్ మరియు త్రూ-హోల్స్‌తో కలిపిన బహుళ-పొర బోర్డు, అదే పరిమాణంలో మరియు పొరల సంఖ్యలో సాంప్రదాయిక ఫుల్-త్రూ-హోల్ బోర్డు నిర్మాణం కంటే కనీసం 3 రెట్లు ఎక్కువ ఇంటర్‌కనెక్ట్ సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది. పూడ్చిపెట్టినట్లయితే, బ్లైండ్, మరియు రంధ్రాల ద్వారా కలిపి ముద్రించిన బోర్డు పరిమాణం బాగా తగ్గుతుంది లేదా పొరల సంఖ్య గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
అందువల్ల, అధిక సాంద్రత కలిగిన ఉపరితల-మౌంటెడ్ ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లలో, పెద్ద కంప్యూటర్‌లు మరియు కమ్యూనికేషన్ పరికరాలలో ఉపరితల-మౌంటెడ్ ప్రింటెడ్ బోర్డులలో మాత్రమే కాకుండా, పౌర మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో కూడా ఖననం చేయబడిన మరియు బ్లైండ్ హోల్ సాంకేతికతలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఇది వివిధ PCMCIA, Smard, IC కార్డ్‌లు మరియు ఇతర సన్నని ఆరు-పొరల బోర్డులు వంటి కొన్ని సన్నని బోర్డులలో కూడా విస్తృతంగా ఫీల్డ్‌లో ఉపయోగించబడింది.
ఖననం చేయబడిన మరియు బ్లైండ్ హోల్ నిర్మాణాలతో కూడిన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు సాధారణంగా “సబ్-బోర్డ్” ఉత్పత్తి పద్ధతి ద్వారా పూర్తి చేయబడతాయి, అంటే అనేక నొక్కడం ప్లేట్లు, డ్రిల్లింగ్, హోల్ ప్లేటింగ్ మొదలైన వాటి తర్వాత పూర్తి చేయవచ్చు, కాబట్టి ఖచ్చితమైన స్థానం చాలా ముఖ్యం .