అర్థం చేసుకోవడానికి ఒక కథనం: అత్యంత పూర్తి సర్క్యూట్ పరీక్ష ప్రక్రియ

సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను కరిగించినప్పుడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ సాధారణంగా పని చేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేసేటప్పుడు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు నేరుగా విద్యుత్ సరఫరా చేయకూడదు. బదులుగా, ప్రతి దశలో ఎటువంటి సమస్య లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి క్రింది దశలను అనుసరించండి మరియు పవర్ ఆన్ చేయడం చాలా ఆలస్యం కాదు.

కనెక్షన్ సరైనదేనా

స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం. మొదటి చెక్ చిప్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా మరియు నెట్‌వర్క్ నోడ్‌లు సరిగ్గా లేబుల్ చేయబడిందా లేదా అనే దానిపై దృష్టి పెడుతుంది. అదే సమయంలో, నెట్‌వర్క్ నోడ్‌లు అతివ్యాప్తి చెందుతాయా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి. మరొక ముఖ్యమైన అంశం అసలైన ప్యాకేజింగ్, ప్యాకేజీ రకం మరియు ప్యాకేజీ యొక్క పిన్ ఆర్డర్ (గుర్తుంచుకోండి: ప్యాకేజీ టాప్ వీక్షణను ఉపయోగించదు, ముఖ్యంగా పిన్ కాని ప్యాకేజీల కోసం). మిస్‌వైర్లు, తక్కువ వైర్లు మరియు మరిన్ని వైర్‌లతో సహా వైరింగ్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

లైన్‌ను తనిఖీ చేయడానికి సాధారణంగా రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి:

1. సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సర్క్యూట్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు సర్క్యూట్ వైరింగ్ ప్రకారం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సర్క్యూట్‌లను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయండి.

2. వాస్తవ సర్క్యూట్ మరియు స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం, కాంపోనెంట్‌ను సెంటర్‌గా ఉన్న లైన్‌ని తనిఖీ చేయండి. ప్రతి కాంపోనెంట్ పిన్ యొక్క వైరింగ్‌ను ఒకసారి తనిఖీ చేయండి మరియు సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రంలో ప్రతి స్థలం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. లోపాలను నివారించడానికి, తనిఖీ చేయబడిన వైర్లు సాధారణంగా సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రంలో గుర్తించబడాలి. కాంపోనెంట్ పిన్‌లను నేరుగా కొలవడానికి పాయింటర్ మల్టీమీటర్ ఓమ్ బ్లాక్ బజర్ పరీక్షను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, తద్వారా చెడు వైరింగ్‌ను అదే సమయంలో కనుగొనవచ్చు.

విద్యుత్ సరఫరా షార్ట్ సర్క్యూట్ అయినా

డీబగ్గింగ్ చేయడానికి ముందు పవర్ ఆన్ చేయవద్దు, విద్యుత్ సరఫరా యొక్క ఇన్‌పుట్ ఇంపెడెన్స్‌ను కొలవడానికి మల్టీమీటర్‌ని ఉపయోగించండి. ఇది అవసరమైన దశ! విద్యుత్ సరఫరా షార్ట్ సర్క్యూట్ అయినట్లయితే, అది విద్యుత్ సరఫరాను కాల్చడానికి లేదా మరింత తీవ్రమైన పరిణామాలకు కారణమవుతుంది. పవర్ సెక్షన్ విషయానికి వస్తే, డీబగ్గింగ్ పద్ధతిగా 0 ఓం రెసిస్టర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. పవర్ ఆన్ చేయడానికి ముందు రెసిస్టర్‌ను టంకము చేయవద్దు. విద్యుత్ సరఫరా యొక్క వోల్టేజ్ అసాధారణంగా ఉన్నందున వెనుక ఉన్న యూనిట్ యొక్క చిప్ కాలిపోకుండా ఉండటానికి, పిసిబికి రెసిస్టర్‌ను టంకం వేయడానికి ముందు విద్యుత్ సరఫరా యొక్క వోల్టేజ్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. రికవరీ ఫ్యూజ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను ఉపయోగించడం వంటి సర్క్యూట్ డిజైన్‌కు రక్షణ సర్క్యూట్‌లను జోడించండి.

భాగం సంస్థాపన

కాంతి-ఉద్గార డయోడ్‌లు, విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్లు, రెక్టిఫైయర్ డయోడ్‌లు మొదలైన ధ్రువ భాగాలు మరియు ట్రయోడ్ యొక్క పిన్‌లు సంబంధితంగా ఉన్నాయో లేదో ప్రధానంగా తనిఖీ చేయండి. ట్రయోడ్ కోసం, అదే ఫంక్షన్‌తో వేర్వేరు తయారీదారుల పిన్ ఆర్డర్ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, మల్టీమీటర్‌తో పరీక్షించడం ఉత్తమం.

పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత షార్ట్ సర్క్యూట్ ఉండదని నిర్ధారించుకోవడానికి ముందుగా తెరిచి షార్ట్ టెస్ట్ చేయండి. పరీక్ష పాయింట్లు సెట్ చేయబడితే, మీరు తక్కువతో ఎక్కువ చేయవచ్చు. హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్ టెస్టింగ్ కోసం 0 ఓం రెసిస్టర్‌ల ఉపయోగం కొన్నిసార్లు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. పవర్-ఆన్ పూర్తి చేయడానికి ముందు పైన పేర్కొన్న హార్డ్‌వేర్ పరీక్షల తర్వాత మాత్రమే పవర్-ఆన్ పరీక్ష ప్రారంభించబడుతుంది.

పవర్ ఆన్ డిటెక్షన్

1. పరిశీలించడానికి పవర్ ఆన్:

పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత ఎలక్ట్రికల్ ఇండికేటర్‌లను కొలవడానికి తొందరపడకండి, అయితే సర్క్యూట్‌లో పొగ, అసాధారణ వాసన ఉందా, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ యొక్క బయటి ప్యాకేజీని తాకడం, వేడిగా ఉందా, మొదలైనవి వంటి అసాధారణ దృగ్విషయాలు ఉన్నాయా అని గమనించండి. ఒక అసాధారణ దృగ్విషయం ఉంది, వెంటనే పవర్ ఆఫ్ చేయండి, ఆపై ట్రబుల్షూటింగ్ తర్వాత పవర్ ఆన్ చేయండి.

2. స్టాటిక్ డీబగ్గింగ్:

స్టాటిక్ డీబగ్గింగ్ అనేది సాధారణంగా ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్ లేదా స్థిర స్థాయి సిగ్నల్ లేకుండా నిర్వహించబడే DC పరీక్షను సూచిస్తుంది. సర్క్యూట్‌లోని ప్రతి పాయింట్ యొక్క సంభావ్యతను కొలవడానికి మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. సైద్ధాంతిక అంచనాతో పోల్చడం ద్వారా, సర్క్యూట్ సూత్రం సర్క్యూట్ యొక్క DC పని స్థితి సాధారణంగా ఉందో లేదో విశ్లేషించి మరియు నిర్ధారించండి మరియు సర్క్యూట్‌లోని భాగాలు దెబ్బతిన్నాయని లేదా క్లిష్టమైన పని స్థితిలో ఉన్నాయని సమయానికి కనుగొనండి. పరికరాన్ని భర్తీ చేయడం లేదా సర్క్యూట్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, సర్క్యూట్ యొక్క DC పని స్థితి డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

3. డైనమిక్ డీబగ్గింగ్:

స్టాటిక్ డీబగ్గింగ్ ఆధారంగా డైనమిక్ డీబగ్గింగ్ నిర్వహిస్తారు. సర్క్యూట్ యొక్క ఇన్‌పుట్ ముగింపుకు తగిన సంకేతాలు జోడించబడతాయి మరియు ప్రతి టెస్ట్ పాయింట్ యొక్క అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్‌లు సిగ్నల్‌ల ప్రవాహానికి అనుగుణంగా వరుసగా కనుగొనబడతాయి. అసాధారణ దృగ్విషయాలు కనుగొనబడితే, కారణాలను విశ్లేషించాలి మరియు లోపాలను తొలగించాలి. , ఆపై అవసరాలను తీర్చే వరకు డీబగ్ చేయండి.

పరీక్ష సమయంలో, మీరు స్వయంగా అనుభూతి చెందలేరు. మీరు ఎల్లప్పుడూ ఒక పరికరం సహాయంతో గమనించాలి. ఓసిల్లోస్కోప్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఓసిల్లోస్కోప్ యొక్క సిగ్నల్ ఇన్‌పుట్ మోడ్‌ను "DC" బ్లాక్‌కు సెట్ చేయడం ఉత్తమం. DC కలపడం పద్ధతి ద్వారా, మీరు అదే సమయంలో కొలిచిన సిగ్నల్ యొక్క AC మరియు DC భాగాలను గమనించవచ్చు. డీబగ్గింగ్ చేసిన తర్వాత, ఫంక్షన్ బ్లాక్ యొక్క వివిధ సూచికలు మరియు మొత్తం మెషీన్ (సిగ్నల్ వ్యాప్తి, వేవ్‌ఫార్మ్ ఆకారం, ఫేజ్ రిలేషన్‌షిప్, గెయిన్, ఇన్‌పుట్ ఇంపెడెన్స్ మరియు అవుట్‌పుట్ ఇంపెడెన్స్ మొదలైనవి) డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే, సర్క్యూట్ పారామితులను మరింత ప్రతిపాదించండి సహేతుకమైన దిద్దుబాటు.

ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ డీబగ్గింగ్‌లో ఇతర పనులు

1. పరీక్ష పాయింట్లను నిర్ణయించండి:

సర్దుబాటు చేయవలసిన సిస్టమ్ యొక్క పని సూత్రం ప్రకారం, కమీషన్ దశలు మరియు కొలత పద్ధతులు రూపొందించబడ్డాయి, పరీక్ష పాయింట్లు నిర్ణయించబడతాయి, డ్రాయింగ్‌లు మరియు బోర్డులపై స్థానాలు గుర్తించబడతాయి మరియు కమీషనింగ్ డేటా రికార్డ్ ఫారమ్‌లు తయారు చేయబడతాయి.

2. డీబగ్గింగ్ వర్క్‌బెంచ్‌ను సెటప్ చేయండి:

వర్క్‌బెంచ్‌లో అవసరమైన డీబగ్గింగ్ సాధనాలు అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు పరికరాలు ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు గమనించడం సులభం. ప్రత్యేక గమనిక: తయారు చేసేటప్పుడు మరియు డీబగ్గింగ్ చేసేటప్పుడు, వర్క్‌బెంచ్‌ను శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఏర్పాటు చేసుకోండి.

3. కొలిచే పరికరాన్ని ఎంచుకోండి:

హార్డ్‌వేర్ సర్క్యూట్ కోసం, కొలత వ్యవస్థ ఎంపిక చేయబడిన కొలత పరికరం అయి ఉండాలి మరియు పరీక్షలో ఉన్న సిస్టమ్ కంటే కొలత పరికరం యొక్క ఖచ్చితత్వం మెరుగ్గా ఉండాలి; సాఫ్ట్‌వేర్ డీబగ్గింగ్ కోసం, మైక్రోకంప్యూటర్ మరియు డెవలప్‌మెంట్ పరికరాన్ని అమర్చాలి.

4. డీబగ్గింగ్ క్రమం:

ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ యొక్క డీబగ్గింగ్ క్రమం సాధారణంగా సిగ్నల్ ప్రవాహ దిశ ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది. గతంలో డీబగ్ చేయబడిన సర్క్యూట్ యొక్క అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ తుది సర్దుబాటు కోసం పరిస్థితులను సృష్టించడానికి తదుపరి దశ యొక్క ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.

5. మొత్తం కమీషనింగ్:

ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ పరికరాలను ఉపయోగించి అమలు చేయబడిన డిజిటల్ సర్క్యూట్‌ల కోసం, ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ పరికరాల సోర్స్ ఫైల్‌ల ఇన్‌పుట్, డీబగ్గింగ్ మరియు డౌన్‌లోడ్ పూర్తి చేయాలి మరియు ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ పరికరాలు మరియు అనలాగ్ సర్క్యూట్‌లు మొత్తం డీబగ్గింగ్ మరియు ఫలితాల పరీక్ష కోసం సిస్టమ్‌లోకి కనెక్ట్ చేయబడాలి.

సర్క్యూట్ డీబగ్గింగ్‌లో జాగ్రత్తలు

డీబగ్గింగ్ ఫలితం సరైనదేనా అనేది పరీక్ష పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పరీక్ష ఖచ్చితత్వం ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది. పరీక్ష ఫలితాలకు హామీ ఇవ్వడానికి, పరీక్ష లోపాన్ని తగ్గించడం మరియు పరీక్ష ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం అవసరం. దీన్ని చేయడానికి, దయచేసి ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించండి:

1. పరీక్ష పరికరం యొక్క గ్రౌండ్ టెర్మినల్‌ను సరిగ్గా ఉపయోగించండి. పరీక్ష కోసం ఎలక్ట్రానిక్ పరికరం యొక్క గ్రౌండ్-టెర్మినేషన్ కేస్ ఉపయోగించండి. గ్రౌండ్ టెర్మినల్ యాంప్లిఫైయర్ యొక్క గ్రౌండ్ ఎండ్‌కు కనెక్ట్ చేయబడాలి. లేకపోతే, ఇన్స్ట్రుమెంట్ కేస్ ప్రవేశపెట్టిన జోక్యం యాంప్లిఫైయర్ యొక్క పని స్థితిని మార్చడమే కాకుండా, పరీక్ష ఫలితాల్లో లోపాలను కూడా కలిగిస్తుంది. . ఈ సూత్రం ప్రకారం, ఉద్గారిణి బయాస్ సర్క్యూట్‌ను డీబగ్ చేస్తున్నప్పుడు, Vceని పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంటే, పరికరం యొక్క రెండు చివరలను నేరుగా కలెక్టర్ మరియు ఉద్గారిణికి కనెక్ట్ చేయకూడదు, అయితే Vc మరియు Veలను వరుసగా భూమికి కొలవాలి, మరియు అప్పుడు రెండు తక్కువ. మీరు పరీక్ష కోసం పొడి బ్యాటరీతో నడిచే మల్టీమీటర్‌ని ఉపయోగిస్తే, మీటర్ యొక్క రెండు ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్స్ తేలుతూ ఉంటాయి, కాబట్టి మీరు నేరుగా టెస్ట్ పాయింట్ల మధ్య కనెక్ట్ చేయవచ్చు.

2. వోల్టేజ్‌ను కొలవడానికి ఉపయోగించే పరికరం యొక్క ఇన్‌పుట్ ఇంపెడెన్స్ కొలవబడే ప్రదేశంలో సమానమైన ఇంపెడెన్స్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉండాలి. పరీక్ష పరికరం యొక్క ఇన్‌పుట్ ఇంపెడెన్స్ తక్కువగా ఉంటే, అది కొలత సమయంలో షంట్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది పరీక్ష ఫలితానికి పెద్ద లోపాన్ని కలిగిస్తుంది.

3. పరీక్ష పరికరం యొక్క బ్యాండ్‌విడ్త్ పరీక్షలో ఉన్న సర్క్యూట్ బ్యాండ్‌విడ్త్ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

4. పరీక్ష పాయింట్లను సరిగ్గా ఎంచుకోండి. అదే పరీక్షా పరికరాన్ని కొలత కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, కొలత పాయింట్లు వేర్వేరుగా ఉన్నప్పుడు పరికరం యొక్క అంతర్గత నిరోధం వల్ల కలిగే లోపం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.

5. కొలత పద్ధతి సౌకర్యవంతంగా మరియు ఆచరణీయంగా ఉండాలి. సర్క్యూట్ యొక్క కరెంట్‌ను కొలిచేందుకు అవసరమైనప్పుడు, ప్రస్తుతానికి బదులుగా వోల్టేజ్‌ను కొలవడం సాధారణంగా సాధ్యమవుతుంది, ఎందుకంటే వోల్టేజ్‌ను కొలిచేటప్పుడు సర్క్యూట్‌ను సవరించాల్సిన అవసరం లేదు. మీరు ఒక శాఖ యొక్క ప్రస్తుత విలువను తెలుసుకోవాలంటే, మీరు శాఖ యొక్క ప్రతిఘటన అంతటా వోల్టేజ్‌ని కొలవడం మరియు దానిని మార్చడం ద్వారా దాన్ని పొందవచ్చు.

6. డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియలో, జాగ్రత్తగా గమనించి, కొలవడమే కాకుండా, రికార్డింగ్‌లో కూడా మంచిగా ఉండాలి. రికార్డ్ చేయబడిన కంటెంట్‌లో ప్రయోగాత్మక పరిస్థితులు, గమనించిన దృగ్విషయాలు, కొలిచిన డేటా, తరంగ రూపాలు మరియు దశ సంబంధాలు ఉన్నాయి. పెద్ద సంఖ్యలో నమ్మదగిన ప్రయోగాత్మక రికార్డులను సైద్ధాంతిక ఫలితాలతో పోల్చడం ద్వారా మాత్రమే, మేము సర్క్యూట్ రూపకల్పనలో సమస్యలను కనుగొని డిజైన్ ప్రణాళికను మెరుగుపరచగలము.

డీబగ్గింగ్ సమయంలో ట్రబుల్షూట్ చేయండి

తప్పు యొక్క కారణాన్ని జాగ్రత్తగా కనుగొనడానికి, లైన్‌ను తీసివేయవద్దు మరియు లోపం పరిష్కరించబడకపోతే దాన్ని మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ఎందుకంటే ఇది సూత్రప్రాయంగా సమస్య అయితే, రీఇన్‌స్టాలేషన్ కూడా సమస్యను పరిష్కరించదు.

1. తప్పు తనిఖీ యొక్క సాధారణ పద్ధతులు

సంక్లిష్ట వ్యవస్థ కోసం, పెద్ద సంఖ్యలో భాగాలు మరియు సర్క్యూట్లలో లోపాలను ఖచ్చితంగా కనుగొనడం సులభం కాదు. సాధారణ తప్పు నిర్ధారణ ప్రక్రియ వైఫల్య దృగ్విషయంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, పునరావృత పరీక్ష, విశ్లేషణ మరియు తీర్పు ద్వారా మరియు క్రమంగా తప్పును కనుగొనడం.

2. వైఫల్య దృగ్విషయాలు మరియు కారణాలు

● సాధారణ వైఫల్య దృగ్విషయం: యాంప్లిఫైయర్ సర్క్యూట్‌లో ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్ లేదు, కానీ అవుట్‌పుట్ వేవ్‌ఫార్మ్ ఉంది. యాంప్లిఫైయర్ సర్క్యూట్‌లో ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్ ఉంది కానీ అవుట్‌పుట్ తరంగ రూపం లేదు లేదా తరంగ రూపం అసాధారణంగా ఉంటుంది. శ్రేణి నియంత్రిత విద్యుత్ సరఫరాలో వోల్టేజ్ అవుట్‌పుట్ లేదు లేదా అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్ సర్దుబాటు చేయడానికి చాలా ఎక్కువగా ఉంది,లేదా అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్ నియంత్రణ పనితీరు క్షీణించింది మరియు అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్ అస్థిరంగా ఉంటుంది. డోలనం సర్క్యూట్ చేయదుడోలనం ఉత్పత్తి, కౌంటర్ యొక్క తరంగ రూపం అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మొదలైనవి.

● వైఫల్యానికి కారణం: స్టీరియోటైప్ చేయబడిన ఉత్పత్తి కొంత కాలం తర్వాత విఫలమవుతుంది. ఇది దెబ్బతిన్న భాగాలు, షార్ట్-సర్క్యూట్‌లు మరియు ఓపెన్ సర్క్యూట్‌లు లేదా పరిస్థితులలో మార్పులు కావచ్చు.

వైఫల్యాన్ని తనిఖీ చేసే విధానం

1. ప్రత్యక్ష పరిశీలన పద్ధతి:

పరికరం యొక్క ఎంపిక మరియు ఉపయోగం సరైనదేనా, విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ యొక్క స్థాయి మరియు ధ్రువణత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి; ధ్రువ భాగం యొక్క పిన్స్ సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయబడిందా మరియు ఏదైనా కనెక్షన్ లోపం, తప్పిపోయిన కనెక్షన్ లేదా పరస్పర తాకిడి ఉందా. వైరింగ్ సహేతుకమైనదేనా; ప్రింటెడ్ బోర్డ్ షార్ట్-సర్క్యూట్ చేయబడిందా, రెసిస్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్ కాలిపోయి పగుళ్లు ఏర్పడినా. భాగాలు వేడిగా ఉన్నాయా, పొగ ఉన్నాయా, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లో కోక్ వాసన ఉందా, ఎలక్ట్రానిక్ ట్యూబ్ మరియు ఓసిల్లోస్కోప్ ట్యూబ్ యొక్క ఫిలమెంట్ ఆన్‌లో ఉందా మరియు అధిక-వోల్టేజ్ ఇగ్నిషన్ ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.

2. స్టాటిక్ ఆపరేటింగ్ పాయింట్‌ని తనిఖీ చేయడానికి మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించండి:

ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థ, సెమీకండక్టర్ ట్రయోడ్ యొక్క DC పని స్థితి, ఇంటిగ్రేటెడ్ బ్లాక్ (మూలకం, పరికర పిన్స్, విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్‌తో సహా) మరియు లైన్‌లోని నిరోధక విలువను మల్టీమీటర్‌తో కొలవవచ్చు. కొలిచిన విలువ సాధారణ విలువ నుండి చాలా భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, విశ్లేషణ తర్వాత తప్పు కనుగొనవచ్చు. మార్గం ద్వారా, ఒస్సిల్లోస్కోప్ "DC" ఇన్పుట్ పద్ధతిని ఉపయోగించి స్టాటిక్ ఆపరేటింగ్ పాయింట్ కూడా నిర్ణయించబడుతుంది. ఓసిల్లోస్కోప్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనం ఏమిటంటే, అంతర్గత నిరోధం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది DC పని స్థితిని మరియు అదే సమయంలో కొలిచిన పాయింట్ వద్ద సిగ్నల్ వేవ్‌ఫార్మ్‌ను చూడగలదు, అలాగే సాధ్యమయ్యే జోక్య సంకేతాలు మరియు శబ్దం వోల్టేజ్, ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. లోపాన్ని విశ్లేషించడానికి.

3.సిగ్నల్ ట్రాకింగ్ పద్ధతి:

వివిధ రకాల సంక్లిష్టమైన సర్క్యూట్‌ల కోసం, ఒక నిర్దిష్ట వ్యాప్తి మరియు తగిన ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ ఇన్‌పుట్‌కు అనుసంధానించబడుతుంది (ఉదాహరణకు, బహుళ-దశల యాంప్లిఫైయర్ కోసం, f యొక్క సైనూసోయిడల్ సిగ్నల్, 1000 HZ దాని ఇన్‌పుట్‌కు కనెక్ట్ చేయబడుతుంది). ముందు దశ నుండి వెనుక దశ వరకు (లేదా వైస్ వెర్సా), తరంగ రూపం మరియు వ్యాప్తి దశల వారీగా మార్పులను గమనించండి. ఏదైనా దశ అసాధారణంగా ఉంటే, లోపం ఆ స్థాయిలో ఉంటుంది.

4. కాంట్రాస్ట్ పద్ధతి:

సర్క్యూట్‌లో సమస్య ఉన్నప్పుడు, సర్క్యూట్‌లోని అసాధారణ పరిస్థితిని తెలుసుకోవడానికి మీరు ఈ సర్క్యూట్ యొక్క పారామితులను అదే సాధారణ పారామితులతో (లేదా సిద్ధాంతపరంగా విశ్లేషించబడిన కరెంట్, వోల్టేజ్, వేవ్‌ఫార్మ్ మొదలైనవి) పోల్చవచ్చు, ఆపై విశ్లేషించి విశ్లేషించవచ్చు. వైఫల్యం యొక్క పాయింట్ను నిర్ణయించండి.

5. భాగాలు భర్తీ పద్ధతి:

కొన్నిసార్లు తప్పు దాగి ఉంటుంది మరియు ఒక చూపులో కనిపించదు. మీరు ఈ సమయంలో లోపభూయిష్ట పరికరం వలె అదే మోడల్‌ని కలిగి ఉన్న పరికరాన్ని కలిగి ఉన్నట్లయితే, మీరు పరికరంలోని భాగాలు, భాగాలు, ప్లగ్-ఇన్ బోర్డులు మొదలైనవాటిని లోపభూయిష్ట పరికరం యొక్క సంబంధిత భాగాలతో భర్తీ చేయవచ్చు. తప్పు యొక్క మూలాన్ని కనుగొనండి.

6. బైపాస్ పద్ధతి:

పరాన్నజీవి డోలనం ఉన్నప్పుడు, మీరు తగిన మొత్తంలో ప్రయాణీకులతో కెపాసిటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, తగిన చెక్‌పాయింట్‌ను ఎంచుకోవచ్చు మరియు చెక్‌పాయింట్ మరియు రిఫరెన్స్ గ్రౌండ్ పాయింట్ మధ్య కెపాసిటర్‌ను తాత్కాలికంగా కనెక్ట్ చేయవచ్చు. డోలనం అదృశ్యమైతే, సర్క్యూట్లో ఈ లేదా మునుపటి దశకు సమీపంలో డోలనం ఉత్పత్తి చేయబడిందని ఇది సూచిస్తుంది. లేదంటే వెనుకకు, దాన్ని కనుగొనడానికి చెక్‌పాయింట్‌ను తరలించండి. బైపాస్ కెపాసిటర్ సముచితంగా ఉండాలి మరియు చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, అది హానికరమైన సంకేతాలను మెరుగ్గా తొలగించగలదు.

7. షార్ట్ సర్క్యూట్ పద్ధతి:

తప్పును కనుగొనడానికి సర్క్యూట్ యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్ భాగాన్ని తీసుకోవడం. ఓపెన్-సర్క్యూట్ లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి షార్ట్-సర్క్యూట్ పద్ధతి అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. అయితే, విద్యుత్ సరఫరా (సర్క్యూట్) షార్ట్ సర్క్యూట్ చేయబడదని గమనించాలి.

8. డిస్‌కనెక్ట్ పద్ధతి:

షార్ట్ సర్క్యూట్ లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి ఓపెన్ సర్క్యూట్ పద్ధతి అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. డిస్‌కనెక్ట్ పద్ధతి అనేది వైఫల్యం యొక్క అనుమానిత బిందువును క్రమంగా తగ్గించే పద్ధతి. ఉదాహరణకు, నియంత్రిత విద్యుత్ సరఫరా లోపంతో సర్క్యూట్‌కు కనెక్ట్ చేయబడినందున మరియు అవుట్‌పుట్ కరెంట్ చాలా పెద్దదిగా ఉన్నందున, లోపాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మేము సర్క్యూట్‌లోని ఒక శాఖను డిస్‌కనెక్ట్ చేసే పద్ధతిని తీసుకుంటాము. బ్రాంచ్ డిస్‌కనెక్ట్ అయిన తర్వాత కరెంట్ సాధారణ స్థితికి వస్తే, ఈ శాఖలో లోపం ఏర్పడుతుంది.