หลังจากช่วงระยะเวลาของการติดตั้ง การว่าจ้าง และการฝึกอบรมการใช้งานอุปกรณ์อย่างเข้มข้นและเป็นระเบียบ สายการผลิต SMT ของ Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD ได้ถูกนำไปผลิตอย่างเป็นทางการเมื่อวันที่ 15 สิงหาคม 2019 ก่อนหน้านี้ ผ่านการผลิต SMT ที่สมบูรณ์ของบอร์ด ผู้ควบคุมอุปกรณ์ก็คุ้นเคยกับขั้นตอนการทำงานและจุดการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมดมากขึ้น ปัจจุบันสภาพการทำงานอยู่ในเกณฑ์ดี
ปัจจุบัน SMT (Surface Mounted Technology) เป็นเทคโนโลยีและกระบวนการที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในอุตสาหกรรมการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ จากการเยี่ยมชมเวิร์กช็อป SMT กระบวนการผลิต SMT ส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระบวนการที่สำคัญหลายประการ เช่น เครื่องพิมพ์อัตโนมัติ GKG เครื่องวางตำแหน่ง JUKI ของญี่ปุ่น การจัดเรียงใหม่ การบัดกรี, วิสัยทัศน์ Shenzhou AOI, การบัดกรีคลื่น DIP การดำเนินการที่เข้มงวดและแม่นยำของแต่ละกระบวนการเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์
1.ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับอุปกรณ์หลัก:
⑴.เครื่องพิมพ์อัตโนมัติ GKG:
ด้วยออฟเซ็ตการพิมพ์แบบวางประสาน ฟังก์ชั่นการตรวจจับการพิมพ์อัตโนมัติ สามารถป้องกันและควบคุมข้อบกพร่องทั่วไปในการดำเนินงาน SMT ได้ 70%
ส่งเครื่องหนึ่งแผ่นดูดอัตโนมัติ ย้าย PCB ไปยังสถานีถัดไป (เครื่องพิมพ์อัตโนมัติ)
⑵.JUKI Mounter ของญี่ปุ่น:
เครื่องจักรอเนกประสงค์นี้มาพร้อมกับกล้องที่มีความแม่นยำสูงซึ่งสามารถระบุเนื้อบัดกรีด้านล่างประเภท BGA และ QFN หรือ SOP และ PLCC ในตัวที่มีระยะพิทช์สูง 0.4 มม.
เครื่องเมานต์ JUKI KE-2060 ของญี่ปุ่น
⑶ การบัดกรีแบบรีโฟลว์:
ความกว้างสูงสุดของ PCB: 500MM.
โซนอุณหภูมิ: แปดโซนอุณหภูมิอิสระและควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ปรับให้เข้ากับบอร์ด PCB ส่วนประกอบและกระบวนการทุกชนิด
หลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์ จะเข้าสู่ขั้นตอนการทำความเย็นและสามารถเก็บไว้ชั่วคราวได้ กระบวนการนี้สามารถจัดเก็บได้ 20 ชิ้นชั่วคราว
⑷.Shenzhou Vision AOI
การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติเต็มรูปแบบหลังเตาเผา ด้วยความสามารถในการตรวจจับส่วนประกอบ 0.6*0.3 มม. (0201) กล้องสี Ricoh 3CCD ของญี่ปุ่นสามารถระบุการเปลี่ยนสีของแต่ละส่วนประกอบได้อย่างแม่นยำ และเปรียบเทียบและตรวจจับได้ไม่ดีโดยการวิเคราะห์เปรียบเทียบ โดยประมวลผลจุดตรวจจับ 180 จุดต่อวินาที รับประกันการจัดส่งที่รวดเร็วและการควบคุมคุณภาพ
เครื่องตรวจจับ AOI สามารถตรวจจับประเภทของส่วนประกอบและผลการเชื่อมโดยการตรวจจับผลิตภัณฑ์ที่ดีและผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดโดยอัตโนมัติ
2.กำลังการผลิตสายการผลิต
แต่ละสายการผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนประเภท: ด้านหน้า 120 ประเภท, ด้านหลัง 80 ประเภท, และตัวป้อนดิสก์ MTS สากล 40 ประเภทสำหรับการใช้งานอย่างต่อเนื่อง รวมชิ้นส่วนทั้งหมด 240 ชนิด
ความจุ: 60000CPH ต่อบรรทัด คำนวณที่ 150 จุดต่อ PCBA สามารถผลิต 400 ชิ้นต่อชั่วโมง และสามารถผลิต PCBA 8000 ชิ้นต่อวันเป็นเวลา 20 ชั่วโมง
ด้วยการเปิดตัวสายการผลิตใหม่ บริษัทจะร่นระยะเวลาในการวิจัยและพัฒนาการผลิตต้นแบบและการผลิตตามคำสั่งของลูกค้าได้อย่างมาก ระยะเวลารอคอยของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่สามารถควบคุมได้ภายในหนึ่งสัปดาห์
การเปิดตัวสายการผลิต SMT จะช่วยแก้ปัญหาการเชื่อมของชิ้นส่วนบางส่วนที่ไม่สามารถบัดกรีด้วยตนเองในระหว่างกระบวนการติดตั้งระบบไฟฟ้าของบริษัทของเราได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของงานติดตั้งระบบไฟฟ้า คุณภาพการเชื่อม และคุณภาพการตรวจสอบได้อย่างมาก