01 ทำไมต้องเป็นปริศนา
หลังจากออกแบบแผงวงจรแล้ว ส่วนประกอบจะต้องวางบนสายการประกอบชิป SMT โรงงานแปรรูป SMT แต่ละแห่งจะระบุขนาดแผงวงจรที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการในการประมวลผลของสายการประกอบ ตัวอย่างเช่นขนาดที่เล็กเกินไปหรือใหญ่เกินไปและสายการประกอบได้รับการแก้ไขแล้ว เครื่องมือของแผงวงจรไม่สามารถแก้ไขได้
คำถามก็เกิดขึ้นว่า ถ้าขนาดของแผงวงจรของเราเองมีขนาดเล็กกว่าขนาดที่โรงงานกำหนดล่ะ? นั่นคือเราจำเป็นต้องประกอบแผงวงจรและประกอบแผงวงจรหลายแผ่นให้เป็นชิ้นเดียว การวางตำแหน่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมากทั้งสำหรับเครื่องกำหนดตำแหน่งความเร็วสูงและการบัดกรีแบบคลื่น
02 คำอธิบายปริศนา
○ ขนาด
ก. เพื่อความสะดวกในการประมวลผล มุมของแผ่นไม้อัดหรือขอบงานฝีมือควรเป็นการลบมุมชนิด R โดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางของมุมโค้งมนคือ Φ5
ข. เมื่อขนาดบอร์ดน้อยกว่า 100 มม. × 70 มม. ควรประกอบ PCB (ดูรูปที่ 3.1)
ข้อกำหนดมิติของปริศนา:
ความยาวแอล: 100 มม. ~ 400 มม
ความกว้าง: 70 มม. ~ 400 มม
○ PCB ไม่สม่ำเสมอ
PCB ที่มีรูปร่างไม่ปกติและไม่มีจิ๊กควรมีขอบสำหรับงานฝีมือ หาก PCB มีรูที่มีขนาดมากกว่าหรือเท่ากับ 5 มม. × 5 มม. จะต้องเจาะรูในระหว่างการออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการบัดกรีและการเสียรูปของบอร์ดในระหว่างการบัดกรี ชิ้นส่วนเสริมและชิ้นส่วน PCB เดิมควรอยู่ด้านเดียว เชื่อมต่อและถอดออกหลังจากการบัดกรีด้วยคลื่น (ดูรูปที่ 3.2)
เมื่อการเชื่อมต่อระหว่างขอบกระบวนการและ PCB เป็นร่องรูปตัว V ระยะห่างระหว่างขอบด้านนอกของอุปกรณ์กับร่องรูปตัว V คือ ≥2มม. เมื่อการเชื่อมต่อระหว่างขอบกระบวนการและ PCB เป็นรูประทับตรา อุปกรณ์และเส้นไม่ได้รับอนุญาตให้จัดวางภายในระยะ 2 มม. รอบรูประทับตรา
○ปริศนา
ทิศทางของเลื่อยจิ๊กซอว์ควรออกแบบให้ขนานกับทิศทางของขอบลำเลียง เมื่อขนาดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้นสำหรับขนาดของการจัดเก็บภาษี ข้อยกเว้นก็คือ โดยทั่วไปต้องใช้ “V-CUT” หรือจำนวนเส้นรูประทับตรา ≤ 3 (ยกเว้นแผ่นไม้อัดเรียว) ดูรูปที่ 3.4
สำหรับบอร์ดรูปทรงพิเศษ ให้ใส่ใจกับการเชื่อมต่อระหว่างบอร์ดลูกกับบอร์ดลูก และพยายามทำการเชื่อมต่อในแต่ละขั้นตอนโดยแยกจากกันเป็นเส้น ดังแสดงในรูปที่ 3.5
03 pcb ปริศนาสิบอันดับแรกเรื่องที่ต้องให้ความสนใจ
ภายใต้สถานการณ์ปกติ การผลิต PCB จะเรียกว่าการดำเนินการที่เรียกว่า Panelization (Panelization) โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของสายการผลิต SMT จากนั้น PCB PCB เราควรใส่ใจรายละเอียดอะไรบ้าง เรามาดูพร้อมๆ กันเลยครับ
1. กรอบด้านนอก (ขอบหนีบ) ของปริศนา PCB ควรใช้การออกแบบวงปิดเพื่อให้แน่ใจว่าปริศนา PCB จะไม่เสียรูปหลังจากที่ได้รับการแก้ไขบนฟิกซ์เจอร์แล้ว
2. รูปร่างของปริศนา PCB อยู่ใกล้กับสี่เหลี่ยมมากที่สุด ขอแนะนำให้ใช้ 2 × 2, 3 × 3,….
3. ความกว้างของแผง PCB ≤260มม. (สาย SIEMENS) หรือ ≤300มม. (สาย FUJI) หากต้องการจ่ายอัตโนมัติ ความกว้างของแผง PCB × ยาว≤125มม. × 180มม.
4. บอร์ดขนาดเล็กแต่ละอันในปริศนา PCB ต้องมีรูวางตำแหน่งอย่างน้อยสามรู, รูรับแสง 3 ≤ ≤ 6 มม., ไม่อนุญาตให้เดินสายไฟหรือปะภายในระยะ 1 มม. ของรูวางตำแหน่งขอบ
5. ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางระหว่างแผ่นเล็ก ๆ ถูกควบคุมระหว่าง 75 มม. ~ 145 มม.
6. เมื่อตั้งค่าจุดกำหนดตำแหน่งอ้างอิง มักจะปล่อยให้พื้นที่ไร้การบัดกรีใหญ่กว่าจุดกำหนดตำแหน่ง 1.5 มม.
7. ไม่ควรมีอุปกรณ์ขนาดใหญ่หรืออุปกรณ์ยื่นออกมาใกล้กับจุดเชื่อมต่อระหว่างกรอบด้านนอกของปริศนากับกระดานเล็กด้านใน และระหว่างกระดานเล็กกับกระดานเล็ก และควรมีช่องว่างมากกว่า 0.5 มม. ระหว่าง ขอบของส่วนประกอบและ PCB เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือตัดทำงานได้ตามปกติ
8. เปิดรูระบุตำแหน่งสี่รูที่มุมทั้งสี่ของกรอบด้านนอกของแผงและเส้นผ่านศูนย์กลางรูคือ 4 มม. ± 0.01 มม. ความแข็งแรงของรูจะต้องปานกลางเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่แตกระหว่างแผ่นบนและล่าง -
9. สัญลักษณ์อ้างอิงที่ใช้สำหรับการวางตำแหน่ง PCB และการวางตำแหน่งอุปกรณ์แบบละเอียด ตามหลักการแล้ว QFP ที่มีระยะพิทช์น้อยกว่า 0.65 มม. ควรตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่งแนวทแยง สัญลักษณ์อ้างอิงตำแหน่งที่ใช้สำหรับบอร์ดลูก PCB การวางตำแหน่งควรจับคู่การใช้งาน วางในแนวทแยงมุมกับองค์ประกอบตำแหน่ง
10.ส่วนประกอบขนาดใหญ่ควรมีตำแหน่งตำแหน่งหรือรูตำแหน่งโดยเน้นที่อินเทอร์เฟซ I/O, ไมโครโฟน, อินเทอร์เฟซแบตเตอรี่, ไมโครสวิตช์, อินเทอร์เฟซหูฟัง, มอเตอร์ ฯลฯ