Yoğun ve düzenli bir kurulum, devreye alma ve ekipman çalıştırma eğitimi sürecinin ardından, Shenzhen HDV fotoelektron teknolojisi Co., LTD'nin SMT üretim hattı resmi olarak 15 Ağustos 2019'da üretime alındı. Bundan önce, kartın tamamen SMT üretimi yoluyla , ekipman operatörü tüm ekipmanın çalışma akışına ve çalışma noktalarına daha fazla aşinaydı. Şu anda çalışma durumu iyi.
SMT (Yüzeye Monte Teknoloji), şu anda elektronik montaj endüstrisindeki en popüler teknoloji ve süreçtir. SMT atölyesine yapılan ziyaretten SMT üretim süreci, esas olarak GKG otomatik baskı makinesi, Japonya JUKI yerleştirme makinesi, yeniden akış gibi birçok önemli süreci içerir. lehimleme, Shenzhou vizyon AOI, DIP dalga lehimleme. Her işlemin sıkı ve hassas bir şekilde uygulanması, ürün kalitesinin sağlanması için bir ön koşuldur.
1.Başlıca ekipmanlara giriş:
⑴.GKG otomatik baskı makinesi:
Lehim pastası baskı ofseti, otomatik baskı algılama fonksiyonu ile SMT operasyonlarında yaygın hataların %70'ini önleyebilir ve kontrol edebilir.
Bir makineyi, otomatik emme plakasını gönderin, PCB'yi bir sonraki istasyona aktarın (otomatik baskı makinesi)
⑵.Japonya JUKI Bağlayıcı:
Üniversal makine, BGA ve QFN tipi alt lehim dolgularını veya 0,4 MM aralık yüksekliğinde entegre SOP ve PLCC'yi tanımlayabilen yüksek hassasiyetli bir kamera ile donatılmıştır.
Japonya JUKI KE-2060 Bağlayıcı
⑶.Reflow lehimleme:
PCB maksimum genişliği: 500MM.
Sıcaklık bölgesi: Sekiz sıcaklık bölgesinden bağımsız ve hassas sıcaklık kontrolü, her türlü PCB kartına, bileşene ve prosese uyum sağlar.
Yeniden akışlı lehimlemeden sonra soğutma aşamasına girer ve ayrıca geçici olarak saklanabilir. Bu işlem geçici olarak 20 adet saklayabilir.
⑷.Shenzhou Vizyon AOI
0,6*0,3MM (0201) bileşen algılama özelliğine sahip, fırından sonra tam otomatik optik inceleme, Japonya Ricoh 3CCD renkli kamera, her bileşenin renk değişimini doğru bir şekilde tanımlayabilir ve karşılaştırma analizi ile kötü bir şekilde karşılaştırabilir ve tespit edebilir, saniyede 180 algılama noktasını işleyebilir, hızlı Teslimat ve kalite kontrol garantilidir.
AOI dedektörü, iyi ürünü ve kusurlu ürünü otomatik olarak tespit ederek bileşenin tipini ve kaynak etkisini tespit edebilir.
2.Üretim hattı kapasitesi
Her hat parça türlerini üretebilir: 120 tip ön, 80 tip arka ve kesintisiz kullanım için 40 tip üniversal MTS disk besleyici, toplam 240 çeşit parça.
Kapasite: Hat başına 60000CPH, PCBA başına 150 puan olarak hesaplanır, saatte 400 adet üretebilir ve 20 saat boyunca günde 8000 adet PCBA üretebilir.
Yeni üretim hattının devreye alınmasıyla birlikte şirket, prototip üretimi ve müşteri siparişi üretimi araştırma ve geliştirme süresini büyük ölçüde kısaltacak. Çoğu ürünün teslim süresi bir hafta içinde kontrol edilebilir.
SMT üretim hattının devreye alınması, şirketimizin elektrik tesisatı işlemi sırasında manuel olarak lehimlenemeyen bazı parçaların kaynak problemini etkin bir şekilde çözecek ve elektrik tesisatı işlerinin verimliliğini, kaynak kalitesini ve muayene kalitesini büyük ölçüde artıracaktır.