Devre kartının yüksek hassasiyeti, yüksek yoğunluk elde etmek için ince çizgi genişliği/aralığı, mikro delikler, dar halka genişliği (veya halka genişliği yok) ve gömülü ve kör deliklerin kullanılması anlamına gelir.
Yüksek hassasiyet, "ince, küçük, dar, ince" sonucunu ifade eder ve çizgi genişliğini örnek alarak kaçınılmaz olarak yüksek hassasiyet gereksinimleri getirecektir: 0,20 mm çizgi genişliği, düzenlemelere göre 0,16 ~ 0,24 mm olarak nitelikli olarak üretilecek, hata (0,20±0,04) mm'dir; ve çizgi genişliği 0,10 mm ise hata aynı şekilde (0,1±0,02) mm'dir. Açıkçası, ikincisinin doğruluğu iki katına çıkar ve bu şekilde anlaşılması zor değildir, bu nedenle yüksek hassasiyet gereklidir. Artık ayrı olarak tartışılmamaktadır, ancak üretim teknolojisinde öne çıkan bir sorundur.
1.İnce tel teknolojisi
Gelecekte, yüksek yoğunluklu çizgi genişliği/aralığı, SMT ve çoklu çip paketinin (Mulitichip Paketi, MCP) gereksinimlerini karşılamak için 0,20 mm'den 0,13 mm'ye, 0,08 mm'den 0,005 mm'ye kadar olacaktır. Bu nedenle aşağıdaki teknolojiler gereklidir:
①İnce veya ultra ince bakır folyo (<18um) alt tabaka ve ince yüzey işleme teknolojisinin kullanılması.
②Daha ince kuru film ve ıslak laminasyon işlemi kullanılarak ince ve kaliteli kuru film, çizgi genişliğindeki bozulmaları ve kusurları azaltabilir. Islak film küçük bir hava boşluğunu doldurabilir, arayüz yapışmasını artırabilir ve tel bütünlüğünü ve doğruluğunu geliştirebilir.
③Elektro birikimli fotorezist (ED) kullanılır. Kalınlığı 5 ~ 30/um aralığında kontrol edilebilir, bu da daha mükemmel ince teller üretebilir. Özellikle dar halka genişliği, halka genişliği olmayan ve tam plaka kaplamalar için uygundur. Şu anda dünyada ondan fazla ED üretim hattı bulunmaktadır.
④Paralel ışığa maruz kalma teknolojisini benimseyin. Paralel ışığa maruz kalma, "nokta" ışık kaynağının eğik ışığının neden olduğu çizgi genişliği değişiminin etkisinin üstesinden gelebildiğinden, doğru çizgi genişliğine ve düzgün kenarlara sahip ince bir tel elde edilebilir. Ancak paralel pozlama ekipmanı pahalıdır, yüksek yatırım gerektirir ve yüksek temizliğe sahip bir ortamda çalışmayı gerektirir.
⑤Otomatik optik algılama teknolojisini benimseyin. Bu teknoloji, ince tel üretiminde vazgeçilmez bir algılama aracı haline gelmiş ve hızla tanıtılmakta, uygulanmakta ve geliştirilmektedir.
2.Mikro gözenek teknolojisi
Yüzeye monte baskılı panoların fonksiyonel delikleri esas olarak elektrik bağlantısı için kullanılıyor ve bu da mikro delik teknolojisinin uygulanmasını daha önemli hale getiriyor. Küçük delikler üretmek için geleneksel matkap ucu malzemelerinin ve CNC delme makinelerinin kullanılması birçok arızaya ve yüksek maliyetlere sahiptir.
Bu nedenle, yüksek yoğunluklu baskılı devre kartları çoğunlukla daha ince teller ve pedlerden yapılır. Her ne kadar harika sonuçlar elde edilse de potansiyelleri sınırlıdır. Yoğunluğu daha da artırmak için (0,08 mm'den küçük teller gibi), maliyet keskin bir şekilde arttı. Bu nedenle, yoğunlaşmayı iyileştirmek için mikro gözenekler kullanılır.
Son yıllarda CNC delme makineleri ve mikro uç teknolojisinde atılımlar yapılmış, dolayısıyla mikro delik teknolojisi hızla gelişmiştir. Bu, mevcut PCB üretiminde öne çıkan ana özelliktir.
Gelecekte mikro delik oluşturma teknolojisi esas olarak gelişmiş CNC delme makinelerine ve ince mikro kafalara dayanacaktır. Lazer teknolojisiyle oluşturulan küçük delikler, maliyet ve delik kalitesi açısından CNC delme makinelerinde oluşturulan küçük deliklere göre hala yetersizdir.
①CNC delme makinesi
Günümüzde CNC delme makinesi teknolojisi yeni atılımlar ve ilerlemeler kaydetmiştir. Ve küçük deliklerin delinmesiyle karakterize edilen yeni nesil CNC delme makinesini oluşturdu.
Mikro delik delme makinelerinde küçük deliklerin (0,50 mm'den az) delinme verimliliği, geleneksel CNC delme makinelerinden 1 kat daha yüksektir, daha az arıza vardır ve hız 11-15 dev/dak'dır; 0,1-0,2mm mikro delikler açılabilir. Yüksek kaliteli küçük matkap ucu, üç plakanın (1,6 mm/parça) istiflenmesiyle delinebilir.
Matkap ucu kırıldığında, otomatik olarak durup konumu bildirebilir, matkap ucunu otomatik olarak değiştirebilir ve çapı kontrol edebilir (araç kitaplığı yüzlerce parçayı barındırabilir) ve matkap ucunun sabit mesafesini ve delme derinliğini otomatik olarak kontrol edebilir ve Kapak plakası, kör deliklerin açılabilmesi için, masayı delmeyecektir.
CNC delme makinesinin masası, masayı çizmeden daha hızlı, daha hafif ve daha doğru hareket eden hava yastığı ve manyetik kaldırma tipini benimser. İtalya'da Prurite'den Mega 4600, Amerika Birleşik Devletleri'nden Excellon 2000 serisi ve İsviçre ve Almanya gibi yeni nesil ürünler gibi bu tür delme makineleri şu anda çok popüler.
②Klasik CNC delme makinelerinde ve mikro delikler açmak için kullanılan uçlarda lazerle delme konusunda gerçekten birçok sorun var. Mikro delik teknolojisinin ilerlemesini engellediğinden lazer erozyonu ilgi, araştırma ve uygulama kazanmıştır.
Ancak ölümcül bir kusur var, yani tahtanın kalınlığı arttıkça daha ciddi hale gelen boynuz deliklerinin oluşması. Yüksek sıcaklık ablasyon kirliliği (özellikle çok katmanlı kartlar), ışık kaynaklarının ömrü ve bakımı, kazınmış deliklerin tekrarlanan doğruluğu ve maliyetlerle birleştiğinde, baskılı kartlarda mikro deliklerin tanıtımı ve uygulaması sınırlıdır.
Bununla birlikte, lazerle kazınmış delikler, ince yüksek yoğunluklu mikroplakalarda, özellikle MCM-L yüksek yoğunluklu ara bağlantı (HDI) teknolojisinde, polyester filmle kazınmış delikler ve MCMS'de (Püskürtme teknolojisi) metal biriktirme gibi yüksek yoğunluklu ara bağlantı (HDI) teknolojisinde hala kullanılmaktadır. -yoğunluk ara bağlantıları.
Gömülü ve kör delik yapılarına sahip, yüksek yoğunluklu birbirine bağlı çok katmanlı levhalarda gömülü deliklerin oluşturulması da uygulanabilir. Ancak CNC delme makineleri ve mikro matkapların gelişmesi ve teknolojik atılımlar nedeniyle hızla tanıtılıp uygulandı.
Bu nedenle yüzeye monte devre kartlarında lazer delme uygulaması baskın bir konum oluşturamaz. Ama yine de belli bir bölgede yer var.
③ gömülü, kör, açık delikli teknoloji gömülü, kör, açık delikli kombinasyon teknolojisi de baskılı devrelerin yoğunluğunu arttırmanın önemli bir yoludur.
Genellikle gömülü ve kör delikler çok küçük deliklerdir. Karttaki kablolama sayısını artırmanın yanı sıra, gömülü ve kör delikler "en yakın" katmanlar arası ara bağlantıyı kullanır, bu da oluşan açık deliklerin sayısını büyük ölçüde azaltır ve izolasyon plakası ayarı da büyük ölçüde Azaltır, böylece artar. kartta etkili kablolama ve katmanlar arası ara bağlantıların sayısı ve ara bağlantıların yoğunluğunun arttırılması.
Bu nedenle, gömülü, kör ve açık deliklerle birleştirilmiş çok katmanlı levha, aynı boyut ve katman sayısındaki geleneksel tam delikli levha yapısından en az 3 kat daha yüksek bir ara bağlantı yoğunluğuna sahiptir. Gömülüyse, kör ve açık deliklerle birlikte baskılı panonun boyutu büyük ölçüde azalacak veya katman sayısı önemli ölçüde azalacaktır.
Bu nedenle, yüksek yoğunluklu yüzeye monte baskılı panolarda, gömülü ve kör delik teknolojileri, yalnızca büyük bilgisayarlarda ve iletişim ekipmanlarında yüzeye monte baskılı panolarda değil, aynı zamanda sivil ve endüstriyel uygulamalarda da giderek daha fazla kullanılmaktadır. Ayrıca çeşitli PCMCIA, Smard, IC kartları ve diğer ince altı katmanlı kartlar gibi bazı ince kartlarda bile sahada yaygın olarak kullanılmaktadır.
Gömülü ve kör delik yapısına sahip baskılı devre kartları genellikle “alt kart” üretim yöntemiyle tamamlanır, bu da birçok presleme plakası, delme, delik kaplama vb. işlemlerden sonra tamamlanabileceği anlamına gelir, bu nedenle hassas konumlandırma çok önemlidir.