Bir devre kartı lehimlendiğinde, devre kartının normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol ederken genellikle devre kartına doğrudan güç sağlamak değildir. Bunun yerine, her adımda sorun olmadığından ve ardından gücün çok geç açılmadığından emin olmak için aşağıdaki adımları izleyin.
Bağlantının doğru olup olmadığı
Şematik diyagramı kontrol etmek çok önemlidir. İlk kontrol, çipin güç kaynağının ve ağ düğümlerinin doğru şekilde etiketlenip etiketlenmediğine odaklanır. Aynı zamanda ağ düğümlerinin çakışıp örtüşmediğine de dikkat edin. Bir diğer önemli nokta ise orijinalin ambalajı, paketin türü ve paketin pin sırasıdır (unutmayın: paket, özellikle pinsiz paketler için üstten görünümü kullanamaz). Yanlış kablolar, daha az kablo ve daha fazla kablo dahil olmak üzere kabloların doğru olup olmadığını kontrol edin.
Hattı kontrol etmenin genellikle iki yolu vardır:
1. Kurulu devreleri devre şemasına göre kontrol edin ve kurulu devreleri devre kablolarına göre tek tek kontrol edin.
2. Gerçek devreye ve şematik diyagrama göre, bileşenin merkezde olduğu hattı kontrol edin. Her bir bileşenin pininin kablolamasını bir kez kontrol edin ve devre şemasında her bir yerin var olup olmadığını kontrol edin. Hataları önlemek için kontrol edilen kablolar genellikle devre şeması üzerinde işaretlenmelidir. Bileşen pinlerini doğrudan ölçmek için bir işaretçi multimetre ohm blok buzzer testi kullanmak en iyisidir, böylece kötü kablolama aynı anda bulunabilir.
Güç kaynağının kısa devre olup olmadığı
Hata ayıklamadan önce gücü açmayın, güç kaynağının giriş empedansını ölçmek için bir multimetre kullanın. Bu gerekli bir adımdır! Güç kaynağının kısa devre yapması, güç kaynağının yanmasına veya daha ciddi sonuçlara yol açacaktır. Güç bölümüne gelince, hata ayıklama yöntemi olarak 0 ohm'luk bir direnç kullanılabilir. Açmadan önce direnci lehimlemeyin. Güç kaynağının voltajının anormal olması nedeniyle arkadaki ünitenin çipinin yanmasına neden olmamak için, arkadaki üniteye güç sağlamak için direnci PCB'ye lehimlemeden önce güç kaynağı voltajının normal olduğunu kontrol edin. Kurtarma sigortaları ve diğer bileşenleri kullanmak gibi devre tasarımına koruma devreleri ekleyin.
Bileşen kurulumu
Esas olarak ışık yayan diyotlar, elektrolitik kapasitörler, doğrultucu diyotlar vb. gibi polar bileşenlerin ve triyotun pinlerinin karşılık gelip gelmediğini kontrol edin. Triyot için aynı işleve sahip farklı üreticilerin pin sırası da farklıdır, en iyisi bir multimetre ile test etmektir.
Güç açıldıktan sonra kısa devre olmayacağından emin olmak için önce açık ve kısa test yapın. Test noktaları belirlenmişse daha azıyla daha fazlasını yapabilirsiniz. 0 ohm dirençlerin kullanılması bazen yüksek hızlı devre testi için faydalıdır. Açılış testi ancak açılış tamamlanmadan önce yukarıdaki donanım testlerinden sonra başlatılabilir.
Açılış algılama
1. Gözlemlemek için gücü açın:
Güç açıldıktan sonra elektrik göstergelerini ölçmek için acele etmeyin, ancak devrede duman, anormal koku olup olmadığı, entegre devrenin dış paketine dokunma, sıcak olup olmadığı vb. gibi anormal olayların olup olmadığını gözlemleyin. Anormal bir durum varsa, gücü hemen kapatın ve sorun giderme işleminden sonra gücü açın.
2. Statik hata ayıklama:
Statik hata ayıklama genellikle giriş sinyali olmadan veya yalnızca sabit seviyeli bir sinyal olmadan gerçekleştirilen DC testini ifade eder. Multimetre devredeki her noktanın potansiyelini ölçmek için kullanılabilir. Teorik tahminle karşılaştırarak devre prensibi Devrenin DC çalışma durumunun normal olup olmadığını analiz edin ve yargılayın ve devredeki bileşenlerin hasarlı veya kritik çalışma durumunda olup olmadığını zamanında öğrenin. Cihazı değiştirerek veya devre parametrelerini ayarlayarak devrenin DC çalışma durumu tasarım gereksinimlerini karşılar.
3. Dinamik hata ayıklama:
Dinamik hata ayıklama, statik hata ayıklama temelinde gerçekleştirilir. Devrenin giriş ucuna uygun sinyaller eklenir ve her test noktasının çıkış sinyalleri, sinyallerin akışına göre sıralı olarak algılanır. Anormal bir durum tespit edilirse nedenleri analiz edilmeli ve arızalar giderilmelidir. , Ve ardından gereksinimleri karşılayana kadar hata ayıklayın.
Test sırasında bunu tek başınıza hissedemezsiniz. Her zaman bir alet yardımıyla gözlem yapmalısınız. Bir osiloskop kullanırken, osiloskobun sinyal giriş modunu “DC” bloğuna ayarlamak en iyisidir. DC birleştirme yöntemi sayesinde ölçülen sinyalin AC ve DC bileşenlerini aynı anda gözlemleyebilirsiniz. Hata ayıklamanın ardından son olarak fonksiyon bloğunun ve tüm makinenin çeşitli göstergelerinin (sinyal genliği, dalga biçimi şekli, faz ilişkisi, kazanç, giriş empedansı ve çıkış empedansı vb.) tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Gerekirse devre parametrelerini önerin. Makul düzeltme.
Elektronik devre hata ayıklamasındaki diğer görevler
1. Test noktalarını belirleyin:
Ayarlanacak sistemin çalışma prensibine göre devreye alma adımları ve ölçüm yöntemleri çizilir, test noktaları belirlenir, konumları çizim ve panolara işaretlenir ve devreye alma veri kayıt formları yapılır.
2. Bir hata ayıklama tezgahı kurun:
Tezgah gerekli hata ayıklama araçlarıyla donatılmıştır ve ekipmanın kullanımı kolay ve gözlemlenmesi kolay olmalıdır. Özel not: Yaparken ve hata ayıklarken tezgahı temiz ve düzenli hale getirdiğinizden emin olun.
3. Bir ölçüm cihazı seçin:
Donanım devresi için ölçüm sistemi seçilen ölçüm cihazı olmalı ve ölçüm cihazının doğruluğu test edilen sistemden daha iyi olmalıdır; yazılım hata ayıklaması için bir mikro bilgisayar ve geliştirme cihazı donatılmalıdır.
4. Hata ayıklama sırası:
Elektronik devrenin hata ayıklama sırası genellikle sinyal akış yönüne göre gerçekleştirilir. Daha önce hata ayıklanan devrenin çıkış sinyali, son ayarlama için koşullar yaratmak amacıyla sonraki aşamanın giriş sinyali olarak kullanılır.
5. Genel devreye alma:
Programlanabilir mantık cihazları kullanılarak uygulanan dijital devreler için, programlanabilir mantık cihazlarının kaynak dosyalarının girişi, hata ayıklaması ve indirilmesi tamamlanmalı ve programlanabilir mantık cihazları ve analog devreler, genel hata ayıklama ve sonuç testi için bir sisteme bağlanmalıdır.
Devre hata ayıklamasında önlemler
Hata ayıklama sonucunun doğru olup olmadığı, test miktarının doğruluğundan ve test doğruluğundan büyük ölçüde etkilenir. Test sonuçlarını garanti etmek için test hatasını azaltmak ve test doğruluğunu artırmak gerekir. Bu amaçla lütfen aşağıdaki noktalara dikkat edin:
1. Test cihazının toprak terminalini doğru şekilde kullanın. Test için elektronik cihazın topraklama sonlandırma kutusunu kullanın. Toprak terminali amplifikatörün toprak ucuna bağlanmalıdır. Aksi takdirde, cihaz kasasının neden olduğu girişim yalnızca amplifikatörün çalışma durumunu değiştirmekle kalmayacak, aynı zamanda test sonuçlarında hatalara da neden olacaktır. . Bu prensibe göre emitör öngerilim devresinde hata ayıklama yapılırken Vce testi yapılması gerekiyorsa cihazın iki ucu doğrudan kollektöre ve emitöre bağlanmamalı, Vc ve Ve sırasıyla toprağa ölçülmeli ve sonra iki Az. Test için kuru pille çalışan bir multimetre kullanırsanız, ölçüm cihazının iki giriş terminali yüzer durumdadır, böylece test noktaları arasında doğrudan bağlantı kurabilirsiniz.
2. Gerilimi ölçmek için kullanılan cihazın giriş empedansı, ölçülen konumdaki eşdeğer empedanstan çok daha büyük olmalıdır. Test cihazının giriş empedansı küçükse, ölçüm sırasında şanta neden olur ve bu da test sonucunda büyük bir hataya neden olur.
3. Test cihazının bant genişliği, test edilen devrenin bant genişliğinden daha büyük olmalıdır.
4. Test noktalarını doğru seçin. Ölçüm için aynı test cihazı kullanıldığında, ölçüm noktaları farklı olduğunda cihazın iç direncinden kaynaklanan hata çok farklı olacaktır.
5. Ölçüm yöntemi uygun ve uygulanabilir olmalıdır. Bir devrenin akımını ölçmek gerektiğinde, genellikle akım yerine voltajı ölçmek mümkündür, çünkü voltajı ölçerken devreyi değiştirmek gerekli değildir. Bir dalın mevcut değerini bilmeniz gerekiyorsa, bunu dalın direnci üzerindeki voltajı ölçerek ve dönüştürerek elde edebilirsiniz.
6. Hata ayıklama işlemi sırasında yalnızca dikkatle gözlemlenip ölçülmeli, aynı zamanda kayıtta da iyi olunmalıdır. Kaydedilen içerik deneysel koşulları, gözlemlenen olayları, ölçülen verileri, dalga formlarını ve faz ilişkilerini içerir. Yalnızca çok sayıda güvenilir deneysel kaydı teorik sonuçlarla karşılaştırarak devre tasarımındaki sorunları bulabilir ve tasarım planını geliştirebiliriz.
Hata ayıklama sırasında sorun giderme
Arızanın nedenini dikkatli bir şekilde bulmak için, arıza çözülemiyorsa hattı çıkarmayın ve tekrar takın. Çünkü prensipte sorun varsa yeniden kurulum bile sorunu çözmez.
1. Arıza kontrolünün genel yöntemleri
Karmaşık bir sistem için çok sayıda bileşen ve devredeki hataları doğru bir şekilde bulmak kolay değildir. Genel arıza teşhis süreci, tekrarlanan testler, analizler ve değerlendirmeler yoluyla arıza fenomenine dayanır ve yavaş yavaş arızayı bulur.
2. Arıza olgusu ve nedenleri
● Yaygın arıza olgusu: Amplifikatör devresinde giriş sinyali yoktur ancak çıkış dalga biçimi vardır. Amplifikatör devresinde bir giriş sinyali var ancak çıkış dalga biçimi yok veya dalga biçimi anormal. Seri düzenlenmiş güç kaynağının voltaj çıkışı yok veya çıkış voltajı ayarlanamayacak kadar yüksek.veya çıkış voltajı düzenleme performansı bozuldu ve çıkış voltajı kararsız. Salınım devresi çalışmıyorsalınım üretir, sayacın dalga biçimi kararsızdır vb.
● Başarısızlığın nedeni: Kalıplaşmış ürünün bir süre kullanımdan sonra arızalanması. Hasar görmüş bileşenler, kısa devreler ve açık devreler veya koşullardaki değişiklikler olabilir.
Arızayı kontrol etme yöntemi
1. Doğrudan gözlem yöntemi:
Cihazın seçiminin ve kullanımının doğru olup olmadığını, güç kaynağı voltajının seviyesi ve polaritesinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin; kutup bileşeninin pinlerinin doğru bağlanıp bağlanmadığı ve herhangi bir bağlantı hatası, eksik bağlantı veya karşılıklı çarpışma olup olmadığı. Kablolamanın makul olup olmadığı; Baskılı kartın kısa devre yapıp yapmadığı, direnç ve kapasitansın yanmış ve çatlamış olup olmadığı. Bileşenlerin sıcak olup olmadığını, duman olup olmadığını, transformatörde kok kokusu olup olmadığını, elektronik tüp ve osiloskop tüpünün filamentlerinin açık olup olmadığını ve yüksek voltajlı ateşleme olup olmadığını kontrol edin.
2. Statik çalışma noktasını kontrol etmek için bir multimetre kullanın:
Elektronik devrenin güç kaynağı sistemi, yarı iletken triyotun DC çalışma durumu, entegre blok (eleman, cihaz pinleri, güç kaynağı voltajı dahil) ve hattaki direnç değeri bir multimetre ile ölçülebilir. Ölçülen değer normal değerden çok farklı olduğunda analiz sonrasında arıza bulunabilir. Bu arada, statik çalışma noktası osiloskopun “DC” giriş yöntemi kullanılarak da belirlenebilir. Bir osiloskop kullanmanın avantajı, iç direncin yüksek olması ve ölçülen noktada DC çalışma durumunu ve sinyal dalga formunu aynı anda görebilmesinin yanı sıra olası girişim sinyallerini ve gürültü voltajını da görebilmesidir; bu daha iletkendir Arızayı analiz etmek için.
3.Sinyal izleme yöntemi:
Daha karmaşık çeşitli devreler için, girişe belirli bir genlik ve uygun frekans sinyali bağlanabilir (örneğin, çok aşamalı bir amplifikatör için, girişine f, 1000 HZ'lik sinüzoidal bir sinyal bağlanabilir). Ön aşamadan arka aşamaya (veya tam tersi), dalga biçimi ve genlikteki değişiklikleri adım adım gözlemleyin. Herhangi bir adım anormal ise arıza o seviyededir.
4. Kontrast yöntemi:
Bir devrede sorun olduğunda, devredeki anormal durumu bulmak için bu devrenin parametrelerini aynı normal parametrelerle (veya teorik olarak analiz edilen akım, gerilim, dalga formu vb.) karşılaştırabilir ve ardından analiz ve analiz yapabilirsiniz. Arıza noktasını belirleyin.
5. Parça değiştirme yöntemi:
Bazen hata gizlenir ve bir bakışta görülemez. Şu anda arızalı cihazla aynı modelde bir cihazınız varsa, Arıza kapsamının azaltılmasını kolaylaştırmak için cihazdaki bileşenleri, bileşenleri, eklenti kartlarını vb. arızalı cihazın ilgili parçalarıyla değiştirebilirsiniz. arızanın kaynağını bulun.
6. Baypas yöntemi:
Parazitik bir salınım olduğunda, uygun miktarda yolcu içeren bir kapasitör kullanabilir, uygun bir kontrol noktası seçebilir ve kapasitörü kontrol noktası ile referans toprak noktası arasına geçici olarak bağlayabilirsiniz. Salınım kaybolursa bu, salınımın devrede bu veya önceki aşamanın yakınında üretildiğini gösterir. Aksi halde hemen arkada, onu bulmak için kontrol noktasını hareket ettirin. Baypas kapasitörü zararlı sinyalleri daha iyi ortadan kaldırabildiği sürece uygun olmalı ve çok büyük olmamalıdır.
7. Kısa devre yöntemi:
Arızayı bulmak için devrenin kısa devre kısmını almaktır. Kısa devre yöntemi, açık devre arızalarını kontrol etmek için en etkili yöntemdir. Ancak güç kaynağına (devre) kısa devre yapılamayacağı unutulmamalıdır.
8. Bağlantıyı kesme yöntemi:
Açık devre yöntemi, kısa devre arızalarını kontrol etmek için en etkili yöntemdir. Bağlantı kesme yöntemi aynı zamanda şüphelenilen arıza noktasını kademeli olarak daraltan bir yöntemdir. Örneğin, regüle edilmiş bir güç kaynağı arızalı bir devreye bağlı olduğundan ve çıkış akımı çok büyük olduğundan, arızayı kontrol etmek amacıyla devrenin bir kolunun bağlantısını kesme yöntemini kullanırız. Branş kesildikten sonra akım normale dönerse arıza bu branşta meydana gelir.