01 Нигә башваткыч
Схема тактасы эшләнгәннән соң, компонентларны SMT чип җыю линиясенә урнаштырырга кирәк. Eachәрбер СМТ эшкәртү заводы җыю линиясенең эшкәртү таләпләренә туры китереп, схема тактасының иң зур күләмен күрсәтәчәк. Мәсәлән, зурлыгы бик кечкенә яки бик зур, һәм җыю линиясе тотрыклы. Схема тактасын коралландырып булмый.
Аннары сорау туа, безнең район тактасының зурлыгы завод биргән күләмнән кечерәк булса? Ягъни, без схема тактасын бергә тупларга һәм берничә схема тактасын бөтен кисәккә җыярга тиеш. Импозиция югары тизлекле урнаштыру машиналары өчен дә, дулкын эретү өчен дә эффективлыкны сизелерлек яхшырта ала.
02 Табышмак тасвирламасы
Im үлчәмнәр
а. Эшкәртү уңайлыгы өчен, шкаф такта почмагы яки һөнәр кыры R тибындагы камера булырга тиеш. Гадәттә, түгәрәк почмакның диаметры Φ5.
б. Такта күләме 100 мм × 70 ммнан ким булганда, PCB җыелырга тиеш (рәсемне кара 3.1).
Табышмакның үлчәм таләпләре:
Озынлыгы L: 100 мм ~ 400 мм
Киңлеге W: 70 мм ~ 400 мм
PC Тәртипсез PCB
Тәртипсез формадагы PCB-ларның һөнәр кырлары булырга тиеш түгел. Әгәр PCB зурлыгы 5 мм × 5 ммнан зуррак яки тигез булган тишекләр булса, тишекләр дизайн вакытында эретеп ябыштыру һәм такта деформациясен булдырмас өчен тәмамланырга тиеш. Бер-берсен тулыландыручы өлеш һәм оригиналь PCB өлеше бер якта булырга тиеш, аны дулкын эреткәннән соң тоташтырыгыз (карагыз рәсем 3.2)
Процесс кыры белән PCB арасындагы бәйләнеш V формасындагы трюк булганда, җайланманың тышкы кыры белән V формасындагы трюк арасы ≥2 мм; процесс кыры белән PCB арасында бәйләнеш мөһер тишеге булганда, приборлар һәм линияләр мөһер тишеге тирәсендә 2 мм эчендә урнаштырылырга рөхсәт ителми.
○ Табышмак
Джигшаның юнәлеше конвейер кыры юнәлешенә параллель эшләнергә тиеш. Зурлык салу күләме өчен югарыдагы таләпләрне үти алмаганда, искәрмә. Гадәттә "V-CUT" яки мөһер тишеге сызыклары саны ≤ 3 таләп ителә (нечкә шкафлардан кала), рәсемне кара 3.4.
Махсус формадагы такта өчен, кыз такта белән кыз такта арасындагы бәйләнешкә игътибар итегез, һәм бәйләнешне сызык буенча аерылган һәр адымда ясарга тырышыгыз, рәсем 3.5.
03 компьютер табышмак игътибарга мохтаҗ
Нормаль шартларда PCB производствосы Панельләштерү (Панельләштерү) дип аталачак, максат - SMT җитештерү линиясенең җитештерү эффективлыгын арттыру, аннары PCB PCB, без нинди детальләргә игътибар итергә тиеш? Әйдәгез бергәләп карыйк.
1. PCB башваткычының тышкы рамкасы (кысу кыры) PCB табышмаклары приборга урнаштырылганнан соң деформацияләнмәсен өчен ябык цикл дизайны кабул итәргә тиеш.
2. PCB башваткычның формасы мөмкин кадәр квадратка якын. 2 × 2, 3 × 3,… кулланырга киңәш ителә.
3. PCB панель киңлеге ≤260 мм (SIEMENS сызыгы) яки ≤300 мм (FUJI сызыгы); автоматик тарату кирәк булса, PCB панель киңлеге × озынлыгы 125 мм × 180 мм.
4. PCB башваткычындагы һәр кечкенә тактада ким дигәндә өч позицияле тишек булырга тиеш, 3 ≤ аппертура ≤ 6 мм, чыбык яки ябыштыру 1 мм кыр читендәге тишекләр эчендә рөхсәт ителми.
5. Кечкенә тәлинкәләр арасындагы үзәк ара 75 мм ~ 145 мм арасында идарә ителә.
6. Белешмә урнаштыру ноктасын куйганда, гадәттә, урнашу ноктасыннан 1,5 мм зуррак эретелгән мәйдан калдырыгыз.
7. Табышмакның тышкы рамкасы белән эчке кечкенә такта арасында, һәм кечкенә такта белән кечкенә такта арасында тоташу нокталары янында зур җайланмалар яки озын җайланмалар булырга тиеш түгел, һәм алар арасында 0,5 ммнан артык урын булырга тиеш. компонентларның кырлары һәм PCB кисү коралының нормаль эшләвен тәэмин итү.
8. Панельнең тышкы рамкасының дүрт почмагында дүрт позицияле тишек ачыла, һәм тишекнең диаметры 4 мм ± 0.01 мм; тишекнең көче урта һәм аскы тәлинкәләрдә өзелмәсен өчен уртача булырга тиеш. .
9. PCB урнаштыру һәм нечкә җайланма урнаштыру өчен кулланылган белешмә символлар. Нигездә, 0,65 ммнан ким булган QFPлар диагональ позицияләрдә куелырга тиеш; PCB кыз такталарын урнаштыру өчен кулланылган позицияләү белешмә символлары парлаштырылырга тиеш Куллану, позиция элементына диагональ рәвештә урнаштыру.
10. Зур компонентларда I / O интерфейсына, микрофонга, батарея интерфейсына, микрога игътибар итеп, позиция постлары яки позиция тишекләре булырга тиеш.күчерү, наушник интерфейсы, двигатель һ.б.