سمجھنے کے لیے ایک مضمون: سرکٹ ٹیسٹ کا سب سے مکمل عمل

جب ایک سرکٹ بورڈ کو سولڈر کیا جاتا ہے، تو یہ عام طور پر سرکٹ بورڈ کو براہ راست بجلی فراہم نہیں کرنا ہوتا ہے جب یہ چیک کرتے ہوئے کہ آیا سرکٹ بورڈ عام طور پر کام کر سکتا ہے۔ اس کے بجائے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے نیچے دیے گئے اقدامات پر عمل کریں کہ ہر قدم میں کوئی مسئلہ نہیں ہے اور پھر پاور آن ہونے میں زیادہ دیر نہ ہو۔

کنکشن درست ہے یا نہیں۔

اسکیمیٹک ڈایاگرام کو چیک کرنا بہت ضروری ہے۔ پہلا چیک اس بات پر توجہ مرکوز کرتا ہے کہ آیا چپ کی پاور سپلائی اور نیٹ ورک نوڈس پر صحیح لیبل لگا ہوا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس بات پر توجہ دیں کہ آیا نیٹ ورک نوڈس اوورلیپ ہوتے ہیں۔ ایک اور اہم نکتہ اصل کی پیکیجنگ، پیکج کی قسم، اور پیکج کا پن آرڈر ہے (یاد رکھیں: پیکج ٹاپ ویو استعمال نہیں کر سکتا، خاص طور پر بغیر پن پیکجز کے لیے)۔ چیک کریں کہ وائرنگ درست ہے، بشمول غلط تاریں، کم تاریں اور زیادہ تاریں۔

لائن کو چیک کرنے کے عام طور پر دو طریقے ہیں:

1. سرکٹ ڈایاگرام کے مطابق نصب سرکٹس کو چیک کریں، اور سرکٹ کی وائرنگ کے مطابق ایک ایک کرکے انسٹال کردہ سرکٹس کو چیک کریں۔

2. اصل سرکٹ اور اسکیمیٹک ڈایاگرام کے مطابق، مرکز کے طور پر جزو کے ساتھ لائن کو چیک کریں۔ ہر جزو پن کی وائرنگ کو ایک بار چیک کریں اور چیک کریں کہ آیا ہر جگہ سرکٹ ڈایاگرام پر موجود ہے۔ غلطیوں کو روکنے کے لیے، جن تاروں کی جانچ کی گئی ہے ان کو عام طور پر سرکٹ ڈایاگرام پر نشان زد کیا جانا چاہیے۔ اجزاء کے پنوں کی براہ راست پیمائش کرنے کے لیے پوائنٹر ملٹی میٹر اوہم بلاک بزر ٹیسٹ کا استعمال کرنا بہتر ہے، تاکہ خراب وائرنگ کو اسی وقت مل سکے۔

آیا بجلی کی سپلائی شارٹ سرکٹ ہوئی ہے۔

ڈیبگ کرنے سے پہلے پاور آن نہ کریں، پاور سپلائی کی ان پٹ رکاوٹ کی پیمائش کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ یہ ایک ضروری قدم ہے! اگر بجلی کی سپلائی شارٹ سرکٹ ہو تو اس سے بجلی کی سپلائی جل جائے گی یا اس سے زیادہ سنگین نتائج برآمد ہوں گے۔ جب پاور سیکشن کی بات آتی ہے تو، 0 اوہم ریزسٹر کو ڈیبگنگ کے طریقے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پاور آن کرنے سے پہلے ریزسٹر کو سولڈر نہ کریں۔ پی سی بی میں ریزسٹر کو سولڈر کرنے سے پہلے چیک کریں کہ یونٹ کو پیچھے کرنے کے لیے پاور سپلائی کا وولٹیج نارمل ہے، تاکہ پیچھے والے یونٹ کی چپ جل نہ جائے کیونکہ پاور سپلائی کا وولٹیج غیر معمولی ہے۔ سرکٹ ڈیزائن میں پروٹیکشن سرکٹس شامل کریں، جیسے کہ ریکوری فیوز اور دیگر اجزاء کا استعمال۔

اجزاء کی تنصیب

بنیادی طور پر چیک کریں کہ آیا قطبی اجزاء، جیسے روشنی خارج کرنے والے ڈایڈس، الیکٹرولائٹک کیپسیٹرز، ریکٹیفائر ڈائیوڈس وغیرہ، اور ٹرائیوڈ کے پن ایک دوسرے سے مطابقت رکھتے ہیں۔ ٹرائیوڈ کے لیے، ایک ہی فنکشن کے ساتھ مختلف مینوفیکچررز کا پن آرڈر بھی مختلف ہے، ملٹی میٹر سے ٹیسٹ کرنا بہتر ہے۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے پہلے کھولیں اور شارٹ ٹیسٹ کریں کہ پاور آن ہونے کے بعد کوئی شارٹ سرکٹ نہیں ہوگا۔ اگر ٹیسٹ پوائنٹس سیٹ ہیں، تو آپ کم کے ساتھ زیادہ کر سکتے ہیں۔ 0 اوہم ریزسٹرس کا استعمال بعض اوقات تیز رفتار سرکٹ ٹیسٹنگ کے لیے فائدہ مند ہوتا ہے۔ پاور آن ٹیسٹ صرف پاور آن مکمل ہونے سے پہلے مندرجہ بالا ہارڈویئر ٹیسٹ کے بعد شروع کیا جا سکتا ہے۔

پاور آن کا پتہ لگانا

1. مشاہدہ کرنے کے لیے پاور آن:

پاور آن ہونے کے بعد برقی اشاریوں کی پیمائش کرنے کے لیے جلدی نہ کریں، بلکہ دیکھیں کہ آیا سرکٹ میں غیر معمولی مظاہر ہیں، جیسے کہ دھواں، غیر معمولی بدبو، انٹیگریٹڈ سرکٹ کے بیرونی پیکج کو چھوئیں، آیا یہ گرم ہے، وغیرہ۔ ایک غیر معمولی رجحان ہے، فوری طور پر بجلی بند کر دیں، اور پھر خرابیوں کا سراغ لگانے کے بعد پاور آن کریں۔

2. جامد ڈیبگنگ:

جامد ڈیبگنگ سے مراد عام طور پر ان پٹ سگنل یا صرف ایک مقررہ سطح کے سگنل کے بغیر کیا جانے والا DC ٹیسٹ ہوتا ہے۔ ملٹی میٹر کا استعمال سرکٹ میں ہر نقطہ کی صلاحیت کی پیمائش کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ نظریاتی تخمینہ کے ساتھ موازنہ کرتے ہوئے، سرکٹ کا اصول تجزیہ کریں اور فیصلہ کریں کہ آیا سرکٹ کی DC ورکنگ اسٹیٹس نارمل ہے، اور بروقت معلوم کریں کہ سرکٹ کے اجزاء خراب ہوئے ہیں یا کام کرنے کی نازک حالت میں۔ ڈیوائس کو تبدیل کرنے یا سرکٹ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے سے، سرکٹ کی ڈی سی ورکنگ سٹیٹس ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

3. متحرک ڈیبگنگ:

متحرک ڈیبگنگ جامد ڈیبگنگ کی بنیاد پر کی جاتی ہے۔ سرکٹ کے ان پٹ اینڈ میں مناسب سگنلز شامل کیے جاتے ہیں، اور ہر ٹیسٹ پوائنٹ کے آؤٹ پٹ سگنلز کو سگنلز کے بہاؤ کے مطابق ترتیب وار پتہ لگایا جاتا ہے۔ اگر غیر معمولی مظاہر پائے جاتے ہیں تو اس کی وجوہات کا تجزیہ کیا جانا چاہیے اور خرابیوں کو دور کرنا چاہیے۔ ، اور پھر ڈیبگ کریں جب تک کہ یہ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔

ٹیسٹ کے دوران، آپ اسے خود سے محسوس نہیں کر سکتے۔ آپ کو ہمیشہ کسی آلے کی مدد سے مشاہدہ کرنا چاہئے۔ آسیلوسکوپ کا استعمال کرتے وقت، آسیلوسکوپ کے سگنل ان پٹ موڈ کو "DC" بلاک پر سیٹ کرنا بہتر ہے۔ DC کپلنگ کے طریقہ کار کے ذریعے، آپ ناپے ہوئے سگنل کے AC اور DC اجزاء کو ایک ہی وقت میں دیکھ سکتے ہیں۔ ڈیبگ کرنے کے بعد، آخر میں چیک کریں کہ آیا فنکشن بلاک کے مختلف اشارے اور پوری مشین (جیسے سگنل کا طول و عرض، لہر کی شکل، فیز ریلیشن شپ، گین، ان پٹ مائبادا اور آؤٹ پٹ مائبادا وغیرہ) ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ اگر ضروری ہو تو، مزید سرکٹ پیرامیٹرز کی تجویز کریں معقول اصلاح۔

الیکٹرانک سرکٹ ڈیبگنگ میں دوسرے کام

1. ٹیسٹ پوائنٹس کا تعین کریں:

ایڈجسٹ کیے جانے والے نظام کے کام کرنے والے اصول کے مطابق، کمیشننگ کے اقدامات اور پیمائش کے طریقے تیار کیے جاتے ہیں، ٹیسٹ پوائنٹس کا تعین کیا جاتا ہے، پوزیشنوں کو ڈرائنگ اور بورڈز پر نشان زد کیا جاتا ہے، اور کمیشننگ ڈیٹا ریکارڈ کے فارم بنائے جاتے ہیں۔

2. ڈیبگنگ ورک بینچ ترتیب دیں:

ورک بینچ مطلوبہ ڈیبگنگ آلات سے لیس ہے، اور سامان چلانے میں آسان اور مشاہدہ کرنے میں آسان ہونا چاہیے۔ خصوصی نوٹ: بناتے وقت اور ڈیبگ کرتے وقت، ورک بینچ کو صاف ستھرا ترتیب دینا یقینی بنائیں۔

3. پیمائش کا آلہ منتخب کریں:

ہارڈویئر سرکٹ کے لیے، پیمائش کا نظام منتخب کردہ پیمائش کا آلہ ہونا چاہیے، اور پیمائش کے آلے کی درستگی ٹیسٹ کے تحت نظام سے بہتر ہونی چاہیے۔ سافٹ ویئر ڈیبگنگ کے لیے، ایک مائیکرو کمپیوٹر اور ڈیولپمنٹ ڈیوائس سے لیس ہونا چاہیے۔

4. ڈیبگنگ کی ترتیب:

الیکٹرانک سرکٹ کی ڈیبگنگ ترتیب عام طور پر سگنل کے بہاؤ کی سمت کے مطابق کی جاتی ہے۔ آخری ایڈجسٹمنٹ کے لیے حالات پیدا کرنے کے لیے پہلے سے ڈیبگ کیے گئے سرکٹ کے آؤٹ پٹ سگنل کو بعد کے مرحلے کے ان پٹ سگنل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

5. مجموعی طور پر کمیشننگ:

قابل پروگرام لاجک ڈیوائسز کا استعمال کرتے ہوئے لاگو کیے جانے والے ڈیجیٹل سرکٹس کے لیے، قابل پروگرام لاجک ڈیوائسز کی سورس فائلوں کا ان پٹ، ڈیبگنگ اور ڈاؤن لوڈ مکمل ہونا چاہیے، اور پروگرام ایبل لاجک ڈیوائسز اور اینالاگ سرکٹس کو مجموعی طور پر ڈیبگنگ اور رزلٹ ٹیسٹنگ کے لیے ایک سسٹم میں جوڑا جانا چاہیے۔

سرکٹ ڈیبگنگ میں احتیاطی تدابیر

آیا ڈیبگنگ کا نتیجہ درست ہے ٹیسٹ کی مقدار کی درستگی اور ٹیسٹ کی درستگی سے بہت زیادہ متاثر ہوتا ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج کی ضمانت کے لیے، ٹیسٹ کی غلطی کو کم کرنا اور ٹیسٹ کی درستگی کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ اس مقصد کے لیے درج ذیل نکات پر توجہ فرمائیں:

1. ٹیسٹ کے آلے کے زمینی ٹرمینل کو صحیح طریقے سے استعمال کریں۔ جانچ کے لیے الیکٹرانک انسٹرومنٹ کا گراؤنڈ ٹرمینیشن کیس استعمال کریں۔ گراؤنڈ ٹرمینل ایمپلیفائر کے گراؤنڈ اینڈ سے منسلک ہونا چاہیے۔ دوسری صورت میں، آلے کے کیس کی طرف سے متعارف کرایا جانے والا مداخلت نہ صرف ایمپلیفائر کی کام کرنے کی حالت کو تبدیل کرے گا، بلکہ ٹیسٹ کے نتائج میں بھی خرابیوں کا سبب بنے گا۔ . اس اصول کے مطابق، ایمیٹر بائیس سرکٹ کو ڈیبگ کرتے وقت، اگر Vce کو جانچنا ضروری ہو، تو آلے کے دونوں سروں کو کلکٹر اور ایمیٹر سے براہ راست منسلک نہیں ہونا چاہیے، بلکہ Vc اور Ve کو بالترتیب زمین سے ناپا جانا چاہیے، اور پھر دو کم. اگر آپ جانچ کے لیے خشک بیٹری سے چلنے والا ملٹی میٹر استعمال کرتے ہیں، تو میٹر کے دو ان پٹ ٹرمینلز تیر رہے ہیں، اس لیے آپ ٹیسٹ پوائنٹس کے درمیان براہ راست جڑ سکتے ہیں۔

2. وولٹیج کی پیمائش کرنے کے لیے استعمال ہونے والے آلے کا ان پٹ مائبادی ناپا جانے والے مقام پر مساوی رکاوٹ سے بہت زیادہ ہونا چاہیے۔ اگر ٹیسٹ کے آلے کا ان پٹ رکاوٹ چھوٹا ہے، تو یہ پیمائش کے دوران شنٹ کا سبب بنے گا، جو ٹیسٹ کے نتائج میں ایک بڑی غلطی کا سبب بنے گا۔

3. ٹیسٹ کے آلے کی بینڈوتھ ٹیسٹ کے تحت سرکٹ کی بینڈوتھ سے زیادہ ہونی چاہیے۔

4. ٹیسٹ پوائنٹس کو صحیح طریقے سے منتخب کریں۔ جب ایک ہی ٹیسٹ کے آلے کو پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو پیمائش کے پوائنٹس مختلف ہونے پر آلے کی اندرونی مزاحمت کی وجہ سے پیدا ہونے والی خرابی بہت مختلف ہوگی۔

5. پیمائش کا طریقہ آسان اور قابل عمل ہونا چاہیے۔ جب کسی سرکٹ کے کرنٹ کو ناپنا ضروری ہوتا ہے تو عام طور پر کرنٹ کی بجائے وولٹیج کی پیمائش ممکن ہوتی ہے، کیونکہ وولٹیج کی پیمائش کرتے وقت سرکٹ کو تبدیل کرنا ضروری نہیں ہوتا ہے۔ اگر آپ کو کسی شاخ کی موجودہ قدر جاننے کی ضرورت ہے، تو آپ اسے برانچ کی مزاحمت کے پار وولٹیج کی پیمائش کرکے اور اسے تبدیل کرکے حاصل کرسکتے ہیں۔

6. ڈیبگنگ کے عمل کے دوران، نہ صرف احتیاط سے مشاہدہ اور پیمائش کی جانی چاہیے، بلکہ ریکارڈنگ میں بھی اچھا ہونا چاہیے۔ ریکارڈ شدہ مواد میں تجرباتی حالات، مشاہدہ شدہ مظاہر، ماپا ڈیٹا، لہر کی شکلیں، اور مرحلے کے تعلقات شامل ہیں۔ صرف نظریاتی نتائج کے ساتھ قابل اعتماد تجرباتی ریکارڈ کی ایک بڑی تعداد کا موازنہ کرنے سے، ہم سرکٹ ڈیزائن میں مسائل تلاش کر سکتے ہیں اور ڈیزائن پلان کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

ڈیبگنگ کے دوران ٹربل شوٹ کریں۔

غلطی کی وجہ کو احتیاط سے تلاش کرنے کے لیے، لائن کو نہ ہٹائیں اور اگر غلطی کو حل نہیں کیا جا سکتا تو اسے دوبارہ انسٹال کریں۔ کیونکہ اگر یہ اصولی طور پر مسئلہ ہے تو دوبارہ انسٹال کرنے سے بھی مسئلہ حل نہیں ہوگا۔

1. غلطی کی جانچ کے عمومی طریقے

ایک پیچیدہ نظام کے لیے، بڑی تعداد میں اجزاء اور سرکٹس میں خرابیوں کو درست طریقے سے تلاش کرنا آسان نہیں ہے۔ عام غلطی کی تشخیص کا عمل ناکامی کے رجحان پر مبنی ہے، بار بار جانچ، تجزیہ اور فیصلے کے ذریعے، اور آہستہ آہستہ غلطی کو تلاش کرنا.

2. ناکامی کے مظاہر اور اسباب

● عام ناکامی کا رجحان: ایمپلیفائر سرکٹ میں کوئی ان پٹ سگنل نہیں ہے، لیکن آؤٹ پٹ ویوفارم ہے۔ یمپلیفائر سرکٹ میں ان پٹ سگنل ہوتا ہے لیکن کوئی آؤٹ پٹ ویوفارم نہیں ہوتا، یا ویوفارم غیر معمولی ہے۔ سیریز ریگولیٹڈ پاور سپلائی میں کوئی وولٹیج آؤٹ پٹ نہیں ہے، یا آؤٹ پٹ وولٹیج ایڈجسٹ کرنے کے لیے بہت زیادہ ہے،یا آؤٹ پٹ وولٹیج ریگولیشن کی کارکردگی خراب ہو گئی ہے، اور آؤٹ پٹ وولٹیج غیر مستحکم ہے۔ oscillating سرکٹ نہیں کرتادولن پیدا کرتی ہے، کاؤنٹر کی لہر غیر مستحکم ہے اور اسی طرح.

● ناکامی کی وجہ: دقیانوسی مصنوعات استعمال کی مدت کے بعد ناکام ہوجاتی ہے۔ یہ نقصان دہ اجزاء، شارٹ سرکٹ اور کھلے سرکٹس، یا حالات میں تبدیلی ہو سکتی ہے۔

ناکامی کی جانچ کا طریقہ

1. براہ راست مشاہدہ کا طریقہ:

چیک کریں کہ آیا آلہ کا انتخاب اور استعمال درست ہے، آیا پاور سپلائی وولٹیج کی سطح اور قطبیت ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آیا قطبی جزو کے پن صحیح طریقے سے جڑے ہوئے ہیں، اور آیا کنکشن کی کوئی خرابی ہے، کنکشن غائب ہے، یا باہمی تصادم ہے۔ آیا وائرنگ معقول ہے؛ چاہے طباعت شدہ بورڈ شارٹ سرکیٹ ہو، چاہے مزاحمت اور اہلیت جل گئی ہو اور ٹوٹ گئی ہو۔ چیک کریں کہ آیا اجزاء گرم ہیں، دھواں ہے، آیا ٹرانسفارمر میں کوک کی بو آرہی ہے، آیا الیکٹرانک ٹیوب اور آسیلوسکوپ ٹیوب کا فلیمنٹ آن ہے، اور آیا ہائی وولٹیج اگنیشن ہے۔

2. جامد آپریٹنگ پوائنٹ کو چیک کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں:

الیکٹرونک سرکٹ کا پاور سپلائی سسٹم، سیمی کنڈکٹر ٹرائیوڈ کی ڈی سی ورکنگ سٹیٹ، انٹیگریٹڈ بلاک (بشمول عنصر، ڈیوائس پن، پاور سپلائی وولٹیج) اور لائن میں مزاحمتی قدر کو ملٹی میٹر سے ماپا جا سکتا ہے۔ جب ناپی گئی قدر عام قدر سے بہت مختلف ہوتی ہے، تو تجزیہ کے بعد غلطی کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ ویسے، oscilloscope "DC" ان پٹ طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے جامد آپریٹنگ پوائنٹ کا تعین بھی کیا جا سکتا ہے۔ آسیلوسکوپ استعمال کرنے کا فائدہ یہ ہے کہ اندرونی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، اور یہ ڈی سی ورکنگ سٹیٹ اور سگنل ویوفارم کو ایک ہی وقت میں ناپے ہوئے پوائنٹ پر دیکھ سکتا ہے، ساتھ ہی ممکنہ مداخلت کے سگنلز اور شور وولٹیج کو بھی دیکھ سکتا ہے، جو زیادہ سازگار ہے۔ غلطی کا تجزیہ کرنے کے لئے.

3. سگنل ٹریکنگ کا طریقہ:

مزید پیچیدہ سرکٹس کی ایک قسم کے لیے، ایک مخصوص طول و عرض اور مناسب فریکوئنسی سگنل کو ان پٹ سے منسلک کیا جا سکتا ہے (مثال کے طور پر، ایک ملٹی سٹیج ایمپلیفائر کے لیے، f، 1000 HZ کا ایک سائنوسائیڈل سگنل اس کے ان پٹ سے منسلک کیا جا سکتا ہے)۔ اگلے مرحلے سے پچھلے مرحلے تک (یا اس کے برعکس)، قدم بہ قدم لہر کی شکل اور طول و عرض کی تبدیلیوں کا مشاہدہ کریں۔ اگر کوئی قدم غیر معمولی ہے تو، غلطی اس سطح پر ہے.

4. متضاد طریقہ:

جب کسی سرکٹ میں کوئی مسئلہ ہو، تو آپ اس سرکٹ کے پیرامیٹرز کا ان ہی نارمل پیرامیٹرز (یا نظریاتی طور پر تجزیہ کردہ کرنٹ، وولٹیج، ویوفارم وغیرہ) سے موازنہ کر سکتے ہیں تاکہ سرکٹ کی غیر معمولی صورت حال معلوم کی جا سکے، اور پھر اس کا تجزیہ اور تجزیہ کریں۔ ناکامی کے نقطہ کا تعین کریں۔

5. حصوں کی تبدیلی کا طریقہ:

بعض اوقات عیب پوشیدہ ہوتا ہے اور اسے ایک نظر میں نہیں دیکھا جا سکتا۔ اگر آپ کے پاس اس وقت ناقص انسٹرومنٹ جیسا ہی ماڈل کا آلہ ہے، تو آپ اس آلے میں موجود اجزاء، اجزاء، پلگ ان بورڈز وغیرہ کو ناقص آلے کے متعلقہ حصوں سے بدل سکتے ہیں تاکہ فالٹ اسکوپ کو کم کرنے میں آسانی ہو اور غلطی کا ذریعہ تلاش کریں.

6. بائی پاس کا طریقہ:

جب کوئی طفیلی دوغلا پن ہو، تو آپ مسافروں کی مناسب مقدار کے ساتھ ایک کپیسیٹر استعمال کر سکتے ہیں، ایک مناسب چوکی منتخب کر سکتے ہیں، اور عارضی طور پر کیپسیٹر کو چیک پوائنٹ اور حوالہ گراؤنڈ پوائنٹ کے درمیان جوڑ سکتے ہیں۔ اگر دولن غائب ہوجاتا ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ سرکٹ میں اس یا پچھلے مرحلے کے قریب دولن پیدا ہوا ہے۔ بصورت دیگر صرف پیچھے، اسے تلاش کرنے کے لیے چوکی کو منتقل کریں۔ بائی پاس کیپسیٹر مناسب ہونا چاہیے اور زیادہ بڑا نہیں ہونا چاہیے، جب تک کہ یہ نقصان دہ سگنلز کو بہتر طریقے سے ختم کر سکے۔

7. شارٹ سرکٹ کا طریقہ:

غلطی کو تلاش کرنے کے لئے سرکٹ کا ایک شارٹ سرکٹ حصہ لینا ہے۔ اوپن سرکٹ کی خرابیوں کو جانچنے کے لیے شارٹ سرکٹ کا طریقہ سب سے زیادہ موثر ہے۔ تاہم، یہ غور کرنا چاہئے کہ بجلی کی فراہمی (سرکٹ) شارٹ سرکٹ نہیں ہوسکتی ہے۔

8. منقطع کرنے کا طریقہ:

شارٹ سرکٹ کی خرابیوں کی جانچ کرنے کے لیے اوپن سرکٹ کا طریقہ سب سے زیادہ موثر ہے۔ منقطع ہونے کا طریقہ بھی ناکامی کے مشتبہ نقطہ کو آہستہ آہستہ کم کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ مثال کے طور پر، کیونکہ ایک ریگولیٹڈ پاور سپلائی خرابی والے سرکٹ سے منسلک ہے اور آؤٹ پٹ کرنٹ بہت بڑا ہے، اس لیے ہم فالٹ کو چیک کرنے کے لیے سرکٹ کی ایک شاخ کو منقطع کرنے کا طریقہ اختیار کرتے ہیں۔ اگر برانچ منقطع ہونے کے بعد کرنٹ معمول پر آجاتا ہے تو اس برانچ میں خرابی پیدا ہوتی ہے۔